Kein Programm intelligente Schräge Schneidroboterstation

Schrägschneiden Schmerzpunkte, Effizienzprobleme werden zu Produktionsengpässen  engpunkt

Schrägschneiden, Vorgang vor dem Schweißen. Bevor in den Schiffbau-, Stahlkonstruktions- und Bergbaumaschinenindustrien dickere Platten geschweißt werden, ist es notwendig, die Kanten des zu schweißenden Materials zu schräg schneiden und zusammenzufügen, bevor eine thermische Fusionseinschicht- oder Mehrschicht-Mehrpass-Schweißung durchgeführt wird. Effizienzprobleme werden zu Produktionsengpässen. Daher haben die Schiffbau-, Stahlkonstruktion- und Bergbaumaschinenindustrien einen hohen Bedarf an robotergestütztem Schrägschneiden freigegeben. Die Anzahl der Schrägschnittwerkstücke beträgt tausende oder zehntausende, wobei einzelne Arten in Chargen von Zehner- oder Hundertermengen gezählt werden. Mit dem steigenden Bedarf an Multi-Varianten, Kleinstserien und flexibler Produktion wird dies immer wichtiger.

Es besteht ein dringender Bedarf zur Steigerung der Effizienz bei Produktionsänderungen in den Branchen Stahlbau, Schiffbau, Baumaschinen und Bergbaumaschinen.

Traditionelle Schneidmethoden haben viele Einschränkungen.

Die herkömmliche Schrägenschneidung auf dem Markt verwendet im Allgemeinen Schleifmaschinen, Flammwagen-Schabeschneidung, Fünf-Achsen-Spezialschneidmaschinen und Roboter-Schrägschneidung.

Im Vergleich zu den früheren Schrägenschneidmethoden wird die Schrägenschneidung mit Industrierobotern von Fertigungsunternehmen als eine der genauesten Schneidmethoden anerkannt.

Bei einer Vielzahl an Arten und kleinen Serien von Werkstücken hat die traditionelle Lehrmethode erhebliche Einschränkungen, fehlt es an Genauigkeit bei der Bearbeitung des stumpfen Randes und sind die Schneidprozessparameter komplex usw.

Daher haben Robotikunternehmen, Systemintegritätsanbieter und Endkunden dringend Bedarf an einer einfachen und benutzerfreundlichen „keine n-Lehre “-Lösung.

Die Minyue Intelligent Beveling Cutting Solution besteht aus RobotSmart Intelligentes Entscheidungssystem  , SmartVisions 3D Strukturlicht-Visionssystem und das SmartEye laservisionssystem zur Verfolgung  realisierung von nicht unterrichtsabhängigen intelligenten Schrägabschnittsschneidungen. Thoroughly löst Produktionsprobleme bei schwieriger Programmierung und niedrigem Intelligenzniveau, erfüllt auch Produktionsanforderungen für das Schneiden kleiner Chargen und verschiedener Arten von Werkstücken. Verbessert die Bearbeitungseffizienz und den Ausbeutegrad. Kann komplexere und vielfältigere Aufgaben bewältigen.

nur drei Schritte: 1. Zeichnung importieren; 2. schnelle Trajektorieplanung; 3. automatische Programmerstellung, mit der Sie Ihre Schnittaufgaben qualitativ und quantitativ abschließen können.

Verwendung MinYue Technology  Intelligente Schräge-Schneidungsarbeitsstation, Sie müssen nur die DXF-Datei von CAD importieren, die Schneidparameter anpassen, die Prozessparameter mit einem Knopfdruck zuordnen, den Pfad automatisch optimieren, intelligente Planung des Schrägpfads durchführen und obere und untere Schräge ohne Umkehr schneiden. Binäugig kAMERA die Position des Werkstücks erkennen, greifen und auf den Schneidetisch platzieren. CNC arbeitet nach dem Schneiden den Schneidetisch abzurufen. Eine Vielzahl von Werkstücken werden gleichzeitig angepasst, Schneidepfad wird automatisch geplant, Schnittbereich 0,5-4 Meter. Effizienz und Sicherheit der Arbeit erheblich verbessern.

Unterstützt das Flammenschneideverfahren und das Plasma-Schneideverfahren.

1     Anwendungsbereich

Th e  cutt das Schneidrobotersystem verwendet das Doppelstation-Betriebsmodus, welcher aus dem M20ID/25 invertierten Roboter, intelligentem nicht-lehrenden Schweißsystem, einachsigen Roboterbodenrail YLV25, Flammenschneidsystem und Flammenschneiden besteht aRBEITSTISCH , mit einer Gesamtanzahl von 7 Achsen.

Anpassbarer Werkstückgrößebereich: 3200*2500mm ;

Schneideprozess: Flamme

Unterstützt eine Vielzahl von Lade- und Entlade Modi, manuelles Laden und Entladen, Gleichgewichtskran-Laden und -Entladen, Reisekran-Laden und -Entladen, doppelter Roboter kooperativer Ladung und Entladung, CNC-Ladung und -Entladung.

2     produktionsprozess

  Platzieren Sie das Werkstück manuell auf der Schneidtafel für die grobe Positionierung (innerhalb von ±5mm der Wiederholgenauigkeit des Werkstücks).

  Die erste Fertigung erfolgt durch die Software zur Auswahl der Schnittposition, automatisch generierter Schnitttrajektorie und Prozessparameter, das generierte Programm kann gespeichert eD werden im Steuersystem, bei nachfolgender Produktion kann es direkt aufgerufen werden, (durch das intelligente Entscheidungssystem RobotSmart kann innerhalb von 15-20 Minuten bereitgestellt werden).

  Der Schweißroboter positioniert das Werkstück präzise mittels eines Lasers vision sensor

(Vorteile im Vergleich zu kontaktbasierten Kantendetektoren in Bezug auf Effizienz und Präzision).

Der Roboter  starten  schnitten das Werkstück.

 Roboter zu einem anderen aRBEITSTISCH  für den Schnittvorgang.