Auto Schräge Roboterschneiden

Der Schrägenschneidprozess stammt aus dem Bedarf an Schweißverbindungen und ist ein notwendiger Vorgang vor der Schweissung von 8~120mm dicken Stahlplatten, der in Branchen mit hoher Marktkonzentration wie Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Baustahlkonstruktionen, Schiffbau, Druckbehältern usw. weit verbreitet ist. Schrägenschneiden bearbeitet eine Vielzahl an Werkstücken, meist in kleinen Serien, mit geringem Grad an Standardisierung, wobei die Schneidvorgänge durch Einstellung der Fackelhöhe, Schneidgegeschwindigkeit und Spaltversatz kompensiert werden müssen.

Die Größe und Art der Werkstücke für Hydraulikstützen variiert stark, wobei 100~800 schräge Werkstücke mit unterschiedlichen Spezifikationen verarbeitet werden müssen.

Traditionelles manuelles Schneiden: Die benötigten Spannvorrichtungen und Schablonen können sich nur schwer an die Vielfalt der Werkstücke anpassen, insbesondere an profilierte Teile mit abgerundeten Kanten. Stark abhängig von der Erfahrung der Arbeiter.

Roboter Schräge Schneiden: Manuelles Lehren ist aufwendig, es muss angehalten werden, geringe Auslastungsrate des Roboters. Vielseitig, kleine Chargen, große Abweichungen der Eingangsmaterialien, häufiger Wechsel der Produktion.

Schwierigkeit der Werkstückpositionierung: Traditionelle Werkstückpositionierung mit Grenzstift, die Stiftanordnung für verschiedene Werkstücktypen unterscheidet sich, stark abhängig von prozessspezifischer Erfahrung.

Außergewöhnlich lange Werkstücklängen von 10 Metern oder mehr erfordern teure Werkzeug- und Spannanlagen zur Sicherstellung der Genauigkeit.

MinYue Technology bietet einem Hersteller von Kohlebohrmaschinen Köpfe intelligente Lösungen für das robotergestützte Schneiden von Mitteldickenplatten mit Schrägung an.

1. Es dauert 30-40 Minuten, um ein Werkstück manuell zu lehren, aber nur 2 Minuten mit der RobotSmart-intelligenten Entscheidungsplattform von MinYue Technology, und die Zeichnungen werden im Batch importiert, um schnell die Schrägparameter zu generieren.

2. Es dauert 5-10 Minuten, das Werkstück manuell zu positionieren, aber jetzt kann es beliebig platziert werden. Die Positionierung mit dem SmartVision-3D-Visionssystem spart Zeit beim Ein- und Ausstecken von Begrenzungspins. Das Laden und Entladen ist einfach und bequem.

3. Mehrfach-Arbeitsplatz-Konfiguration, die sich an verschiedene Produktionsmodi anpasst, kombiniert mit Ladungs- und Entladungsrobotern, doppelte Maschinenkoordination, realisiert eine 24-Stunden-Nonstop-Arbeit der Roboter, Kapazität voll ausgeschöpft.

4. Intelligent entwickelte Lösung speziell für überlange Werkstücke, wobei bei der Bearbeitung großer Werkstücke hohe Qualität und Präzision gewahrt wird. Sie kann die Bearbeitung von überlangen Werkstücken in Hydraulikstützen mit Spezifikationen von 8-10 Metern abdecken, einschließlich intelligenter Prozessbibliotheken wie Plasma, Flamme usw., und unterstützt Positive und Negative V, Positive und Negative Y, X, K, Gradient und andere Arten von Schrägabschnitten.

5, SmartEye - Laservisions-Trackingsystem: Linienlaserpositionierung, Schneidtrajektorie-Tracking, Optimierung der stumpfen Kanten kann bei +/- 0,5 mm gewährleistet werden.

6, Ursprünglich benötigte man einen erfahrenen Arbeiter, um einen Roboter zu bedienen, jetzt kann ein allgemeiner Arbeiter gleichzeitig 3 oder mehr Roboter überwachen, die Gesamtfertigungseffizienz steigt um über 60 %.

Es realisiert wirklich das Einschalten und Sofort-Schneiden, Produktion innerhalb von 2 Minuten starten, vollständig ohne Programmierung.

hoch effizient und hoch präzise.

Weltweit führende intelligente Fertigung