3D-Vision Schräge Plasmabotschneiden

Arbeitsbereich：

Positiver Profil: 100x100-7000x1200mm@20-45°

Umgekehrter Schräg­schnitt: 100x100-6800x1000mm@40-60°

SCHLAGFAHIGE INTELLIGENTE Schräge Schneiden

Schrägschneiden und Schweißen im Vorprozess können Qualitäts- und Effizienzprobleme verursachen, die direkt zu Produktionsengpässen führen können. Dies trifft insbesondere auf das Schrägschneiden kleiner Teile zu. Das Schrägschneiden kleiner Teile erfolgt derzeit meist mit traditionellem Flammenschneiden. Der Prozess erfordert eine Vorauszeichnung, Positionierung und Schrägschneiden durch den Flammentrolley und benötigt einen kleinen Arbeitsbereich. Jedes Mal, wenn ein Werkstück gewechselt wird, muss es neu vorgewärmt werden. Daher weist der traditionelle Flammenschneidprozess Nachteile wie mangelnde Konsistenz beim Schrägschneiden, schlechte Qualität, niedrige Effizienz, hohen Arbeitsaufwand und geringe Anwendungsbreite auf.

Die MINYUE TECHNOLOGY nicht-lehrende intelligente Schräge-Schneidung nutzt das RobotSmart intelligente Entscheidungssystem mit dem SmartVisions 3D-Vision-System und dem SmartEye-Laser-Tracking-System zur Realisierung der „programmlos + Vision“-intelligenten Schräge-Schneidung. Sie löst die Produktionsprobleme schwieriger Programmierung und niedrigem Intelligenzniveau und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen an das Schneiden kleiner Chargen unterschiedlicher Werkstücktypen, wodurch die Bearbeitungseffizienz und der Ausbeuterate gesteigert werden.

Bei noch komplexeren und vielfältigeren Aufgaben gibt es nur drei Schritte.

1. Importieren von CAD DXF-Dateien; 2. Schnelle Trajektorieplanung; 3. Automatische Generierung von Schneidprogrammen, dann kann die Schneidaufgabe schnell abgeschlossen werden.

Automatische Optimierung des Schneidpfads, intelligente Planung von Schräge-Pfaden, kein umgekehrtes Schneiden von oberen und unteren Schrägen.

Die Kamera mit dem Fernglas nimmt Bilder auf, um die Position des Werkstücks zu erkennen und es zu greifen und auf den Schneidetisch zu platzieren. Nachdem das Schneiden abgeschlossen ist, geht die CNC an, um den Schneidetisch zu greifen. Mehrere Werkstücke werden gleichzeitig angepasst und die Schnitttrajektorie wird automatisch geplant. Schnurbereich von 0,5 bis 4 Metern. Verbessert erheblich die Arbeitswirkung und Sicherheit. Unterstützt den Flamm- und Plasma-Schnittprozess.

Unterstützt eine Vielzahl von Lade- und Entlade Modi: manuelles Laden und Entladen, Lade- und Entladen mit Gitterkran, Lade- und Entladen mit Reisegreifer, kooperatives Lade- und Entladen mit zwei Robotern, CNC-Lade- und Entladen.

Produktionsprozess

● Grobe Positionierung des Werkstücks auf dem Schneidetisch per Hand (Wiederholgenauigkeit der Werkstückposition innerhalb von ±5mm).

● Erste Produktion durch die Software zur automatischen Generierung der Schneidposition, des Schneischemakurses und der Prozessparameter. Das generierte Programm kann im Steuersystem gespeichert werden und bei nachfolgenden Produktionen direkt aufgerufen werden. (RobotSmart kann innerhalb von 15-20 Minuten über die intelligente Entscheidungsplattform bereitgestellt werden.)

● Der Schneidroboter verwendet einen Laservisionssensor zur präzisen Positionierung des Werkstücks. (Vorteile: Höhere Effizienz und Genauigkeit als bei kontaktbasierten Kantendetektoren.)

● Unterstützt Bodenschienen-, Gantry- und Einbaugruppen-Roboter-Arbeitsplätze.

● 12 Lösungen für segmentierte Anwendungsszenarien veröffentlicht

Unterstützte Schrägenschleiftypen