Nahtverfolgungssensoren sind spezialisierte Geräte, vergleichbar mit dem Moment, wenn Superhelden ihre Vision mit anderen Menschen teilen. Sie ermöglichen es Robotern, den Pfad präzise zu erkennen und zu verfolgen, den sie beim Schweißen von Materialien verwenden müssen. Geschweißte Fugen sind entscheidende Spezifikationen für diese Sensoren, und sie stellen sicher, dass der Schweissanschlag perfekt in der Fuge mit der richtigen Wärmezufuhr platziert wird. Ohne diese Sensoren würden Roboter es schwierig finden, ihre Arbeit effektiv auszuführen.
Nahtverfolgungssensoren sind wie ein GPS, das von Menschen genutzt wird, um sich zurechtzufinden. Genauso wie ein GPS uns sagt, wohin wir gehen müssen, leiten diese Sensoren Roboter, um sicherzustellen, dass sie an der richtigen Stelle schweißen. Wenn Roboter keine solchen Leitern hätten, die ihnen die Richtung weisen, könnten sie an falschen Stellen schweißen. Dies würde zu schlampigen und schwachen Schweißnähten führen, die unter Belastung brechen könnten. MINYUE laser-Nahtverfolgungssensor ermöglichen es den Robotern, dem richtigen Pfad zu folgen und den Roboter jedes Mal, wenn er schweißt, präzise und genaue Schweißnähte herzustellen.
Nahtverfolgungssensoren sind ziemlich clevere Geräte. Sie können auch das Schweißwerkzeug während des Betriebs des Roboters anpassen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Sensoren regulieren, wie viel Wärme der Nahtpunkt erhält. Dies ist hilfreich, da eine angemessene Hitze dafür entscheidend ist, dass alle Lücken oder Überlappungen (wo ein Schweißnaht auf dem anderen liegt) in der finalen Naht beseitigt werden. MINYUE nahtdetektionsensor erlauben es Robotern, schneller und effizienter zu schweißen. Dadurch wird nicht nur Zeit gespart, sondern es hilft auch langfristig Kosten zu sparen.
Nahtüberwachungssensoren verwenden spezialisierte Kameras oder Laserscanner, um die Naht abzutasten – die Linie, an der zwei Teile miteinander verbunden wurden. Sie erstellen eine präzisere Karte für den Roboter. Diese Sensoren können die Naht beobachten, zum Beispiel, ob es Lücken oder Fehlanpassungen gibt, so dass sie feststellen können, ob alles richtig ausgerichtet ist oder nicht. Wenn sie diese Probleme identifizieren, können sie das Schweißwerkzeug schnell anpassen, um sie zu korrigieren. MINYUE Advanced schweißnahtverfolger sogar eine Art intelligente Technologie namens Künstliche Intelligenz implementieren, um Werte zu lernen und anzupassen, um in einem breiten Spektrum von Schweißanwendungen gut zu performen.
Das ist eine großartige Funktion; Echtzeit seam-Tracking-Sensoren . Es ist so, als hätte man einen oder jeden Roboter, der selbst denken und reagieren kann. Das bedeutet, der Roboter beobachtet die Naht kontinuierlich und passt sofort an, wenn nötig. Dadurch können Roboter fehlerfreie Schweißnähte ohne menschliche Unterstützung erzeugen. Das ist von enormem Nutzen für die Qualität der Schweißnähte und reduziert auch Fehler bei der Arbeit oder minimiert die Chancen, dass die Arbeit wiederholt werden muss, was letztendlich sowohl Zeit als auch Geld spart. Tatsächlich ist das Echtzeit-Nahtverfolgungssystem ein Spielchanger für das Schweißen, da es den gesamten Prozess erheblich einfacher und schneller macht.
Leistungsstarke Schweißroboter mit Frontladung, Seitladung, umgekehrter Ladung, Gantry-Montage, intelligente Trajektorienplanung für mehrere Roboter, mehrere externe Achsen und Positionierer zur kooperativen Arbeit. Realisierung der Roboterbewegungssimulation, Kollisionsdetektion, Singularitätsvermeidung und Achsengrenzdetektion.
Beijing Minyue Technology Co.,LTD, als weltweit führendes innovatives Unternehmen für die nicht unterweisungsbasierte intelligente Anwendung von Industrierobotern. Wir spezialisieren uns auf flexible intelligente Fertigung mit unserem selbst entwickelten RobotSmart - Intelligenter Entscheidungssystem, SmartVision - Stereobildstrukturlicht-Visionssystem und SmartEye - Laser-Vision-Nahtverfolgungssystem. Wir bieten eine neue Generation intelligenter Roboterschweiß- und -schneidlösungen.
Einsatz der Funktionen zum Suchen und Verfolgen, Scannen der Schweissnaht, Bestätigen der Position und Information der Schweissnaht, Korrigieren der Position der Schweissnaht zwischen dem 3D-Digitalmodell und dem tatsächlichen Werkstück und Lösung des Problems der verschobenen Schweissnaht aufgrund von Materialfehlern und thermischer Deformation.
Schnell, genau, vollständig programmlos, hohe Effizienz und Präzision. Es löst das komplizierte Lehrlauf-Prozess der traditionellen Roboter und spart die Downtime des Lehrlaufs.
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