Intelligentes No-Programm-MIG-Schweiß-Roboter-System, schweißen wird noch einfacher.

Robotschweißen ist zu einem wesentlichen Werkzeug in verschiedenen Fertigungsindustrien geworden. Jedoch spielt eine ordnungsgemäße Programmierung eine zentrale Rolle für seinen Erfolg. Lassen ’uns einige wichtige Aspekte betrachten, um Roboterschweißen einfacher zu programmieren.

Wählen Sie den richtigen Roboter und die passende Software: Bevor Sie beginnen zu programmieren, ist es ’ essenziell, den geeigneten Roboter und die passende Programmier-Software für Ihre Schweißanwendung auszuwählen. Stellen Sie sicher, dass der von Ihnen gewählte Roboter die spezifischen Anforderungen Ihres Schweißprojekts erfüllt.

Minyue Technology hat fortschrittliche Technologien wie ein Laserschweißnahtverfolgungssystem eingeführt, - Ich bin nicht schlau. offline-Programmiersystem, 3D-Vision-Scanningsystem und Roboterintelligentschweißprozessbibliothek . Für verschiedene Szenarien mit Reverse-Modellierung und Import von 3D-Geometrie in Doppelmodus.

Offline-Programmierung (OLP): Erwägen Sie die Verwendung der Offline-Programmierung (OLP) für komplexe moderne Schweißprojekte. OLP ermöglicht es Ihnen, die Bewegungen und Schweißaufgaben Ihres Roboters in einer virtuellen Umgebung zu programmieren und zu simulieren, wodurch das Risiko von Fehlern während der eigentlichen Schweißoperation reduziert wird. ’s Bewegungen und Schweißaufgaben in einer virtuellen Umgebung, wodurch das Risiko von Fehlern während der eigentlichen Schweißoperation reduziert wird.

Schweiß-Cobots: Neben OLP können Schweiß-Cobots (kollaborative Roboter) das Schweißen für Endanwender vereinfachen. Diese Roboter können neben menschlichen Operatoren arbeiten und bieten erhöhte Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit.

Rückmeldung und synergische Funktionen: Moderne Schweißquellen bieten wertvolle Rückmeldungen über den Schweißprozess. Sie integrieren “synergische ” funktionen, die eine stabile Schweißqualität gewährleisten. Dieses Rückmelde-System hilft dabei, konsistente und hochwertige Schweiße zu erzeugen und reduziert das Bedürfnis für ständige Anpassungen.

Präzise Kalibrierung: Die Erreichung der höchsten Genauigkeit in der Schweißposition ist entscheidend. Eine präzise Kalibrierung der Schweißzelle und die Verwendung von Maschinenvisionssystemen können helfen, sicherzustellen, dass Ihr Roboter mit außergewöhnlicher Genauigkeit schweißt.

Kämpfen Sie mit komplexer Robot-Programmierung für Oberflächenbearbeitung?

Unsere neueste Demo zeigt, wie unsere no-code und adaptive vision-guided robotische Lösung, das programmierfreie Schweißen und Bevel-Schneiden vereinfacht  mit Präzision und Konsistenz. Durch die Integration fortschrittlicher 3D-Visionstechnologie und automatisierter Werkzeugpfadgenerierung eliminieren unser System Downtime und die Komplexität der Roboterprogrammierung.

Wichtige Highlights:

1. Automatische Werkzeugpfadgenerierung gewährleistet schnelle und codefreie Roboterprogrammierung für komplexe Werkstücke.

2. Eines extrahiert die Schweissnähte und e ffortlos Feinabstimmung von Oberflächenbearbeitungsparametern, einschließlich EOAT-Winkel, Geschwindigkeit und Schrittabstand.  Reiche Schweißprozessbibliothek für verschiedene Schweßszenarien

3. Löse Singularitäten-, Erreichbarkeits- und Kollisionsrestriktionen mit einem Klick, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass der EOAT-Winkel innerhalb eines Toleranzbereichs bleibt.

4. Koordiniert mehrachsige Bewegungen für synchronisierte Bewegung und gewährleistet Präzision durch konsistente Werkzeuggeschwindigkeit.

5. Smart  Vision erkennt Oberflächenanomalien und generiert optimierte Roboterwerkzeuge für gezielte Behandlung, wobei kontinuierliche Inspektion eine konsistente Qualität sicherstellt.

Keine komplexe Codierung. Keine unerwarteten Verzögerungen. Nur Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz in der Fertigung.