Niekedy ste sa zamysleli nad tým, ako sa vytvárajú rôzne veci, ktoré každodenne vidíme a používame? Od farebných hračiek po lesklé autá, všetko okolo nás je vyrobené v špeciálnom mieste nazývanom továrna. Každý deň v týchto továrnach pracujú stroje neúnavne sestavujúc komponent za komponentom, aby vytvorili produkty, ktoré používame a milujeme. Ale ako viete tyto stroje presne, čo majú robiť? Tu prichádzajú na pomoc priemyselné laserové senzory! Ďalším kľúčovým prvkom sú práve priemyselné laserové senzory; sú to oči strojov na továreňskom podlaží. Vidia veci veľmi jasne pomocou špecifického typu svetla známeho ako laser. Keď ich použijeme, naše stroje môžu merať vzdialenosti, detegovať veci a zabezpečiť, že všetko je umiestnené tak, ako by malo byť. Kedyž má stroje táto informácia k dispozícii, môže byť použitá na uskutočnenie rýchlejšieho a presnejšieho fungovania strojov, čo viede k plynulému behu výrobného procesu bez akéhokoľvek prekážok. automatizované robotické svarovanie mINYUE
Priemyselné laserové senzory umožnili továrniama dosiahnuť extrémne úrovne presnosti a presnosti. Avšak tie priemyselný zvárací robot čujdy MINYUE sú schopné zaznamenať aj najmenšie zmeny, aby sa všetko dealo podľa plánu. Vedie to nie len k výrobe kvalitných produktov, ale šetrí aj čas a peniaze vyhýbaním sa chybám. Všetko je spravené dobre! Revolucionalizuje to globálne továrne pomocou technológie priemyselných laserových čujdov. Tieto čujdy sú dostatočne inteligentné na prenos informácií medzi strojmi v skutočnom čase, teda okamžite. To umožňuje efektívne fungovanie a minimalizáciu simplyfikácie, alebo času, keď sa stroje nevyužívajú. Táto úchvatná technológia umožňuje továrnám vyrobiť viac produktov v kratsom čase, čo im dáva konkurenčnú výhodu v odvetví.
Kontrola kvality je kľúčovou súčasťou zabezpečenia, aby produkty splnili určité štandardy pred tým, než sa dostanú k zákazníkom. Je to ako skontrolovanie svojej domáceho úlohy pred tým, než ju predáte učiteľovi. Chcete sa uistiť, že je presná! robot laserová svarovacia stroj z MINYUE sa používajú nie len na skenovanie položiek, ale aj na kontrolu kvality v priemyselnom sektore, kontrolujúc každý malý aspekt počas výroby produktu.
Inteligentné riešenia MINYUE automatizácia laserového svarovania môžu identifikovať akékoľvek potenciálne chyby alebo defekty v procese výroby. Pomocou týchto senzorov sú továrne schopné zisťovať problémy čoskoro a vyriešiť ich predtým, než sa stanú vážnymi problémami. Slúži to nie len k zabezpečeniu toho, aby boli výrobky najvyššej kvality, ale aj k zostaveniu dôvery medzi používateľmi, ktorí chcú najlepšie produkty.
Najkritičnejšou stránkou akéhokoľvek pracoviská je bezpečnosť. Keď ide o továrne, kde desiatky miliónov mužov a žien pracujú spoločne s veľkými strojmi a robotmi, je nevyhnutné zabezpečiť, aby boli všetci ľudia 100 % času v bezpečí. Przemyslové laserové senzory sú kľúčové pre monitorovanie toho, čo sa deje vnútri továrne, s cieľom maximalizovať účinnosť, pričom sa prioritne zameriavajú na bezpečnosť.
Beijing Minyue Technology Co.,LTD, ako svetový vedúci vysoko technologický podnik v oblasti nevyučovacích inteligentných aplikácií priemyselných robotov. Specializujeme sa na flexibilné inteligentné výrobné procesy s nami samostatne vyvinutými systémami: RobotSmart - Systém Inteligentného Rozhodovania, SmartVision - Systém Dvojhlavnej Strukturovej Svetelnej Vizualizácie a SmartEye - Laserový Systém Pre sledovanie Švarov. Ponúkame nové generácie riešení pre inteligentné robotické spájanie a rezačku.
Rýchle, presné, úplne Bezo-Programovania, vysoká efektivita a presnosť. Rieši komplikovaný proces vyučovania tradičných robotov a ušetrí čas zastavenia pre vyučovanie.
Poskytujú sa výkonné predná časť robotického spájača, bočné nahratovanie, prevrátené nahratovanie, mostové montovanie, inteligentné plánovanie trajektórií pre viacerých robotov, viacerých vonkajších osí a pozicionéra pre spoluprácu. Realizácia simulačného pohybu robota, detekcia kolízie, vyhýbanie sa singularitám a detekcia obmedzenia osí.
Použitie funkcie vyhľadávania a sledovania, skenovanie spojovacieho švu, potvrdenie polohy a informácií o šve, korekcia polohy švu medzi 3D digitálnym modelom a skutočnou konštrukciou, riešenie problému posunutia švu kvôli chybám v príchodných materiáloch a tepelnej deformácii.