Станція робота для інтелектуального фаскового розрізання без програми

Фасетне розмічування Болючі моменти, проблеми ефективності стають виробничими  точкою шкоди

Фаскове розрізання, з'єднання перед процесом сварки. Перед сваркою товстих пластин у судновбудуванні, сталевих конструкціях, вуг勒обочому машинобудуванні та інших галузях необхідно фаскувати края матеріалу для сварювання та об'єднати їх, а потім провести термічне сплавлення одношарово або багатошарово-багатопроходжим методом. Проблеми ефективності стають точкою шкоди у виробництві. Тому судновбудувальна, сталева конструкційна та вуглеробоча промисловості виявили великий попит на роботизоване фаскове розрізання. Видів фаскового розрізання деталей рахується в тисячах або десятках тисяч, окремі види рахуються партіями у десятках або сотнях. Потреба у виробництві багатьох видів, маленькими партіями та гнучкістю стає все поширенішою.

Є набагато більша необхідність підвищити ефективність зміни виробництва в галузях, таких як сталеві конструкції, судновбудування, будівельна техніка та вуглеробоча промисловість.

Традиційні методи розрізання мають багато обмежень.

Традиційне фаскове розрізання на ринку загалом використовується шлифувальна машина для шлифування, розрізання пламенем, п'ятиосевий спеціальний станок для розрізання та роботизоване фаскове розрізання.

У порівнянні з попередніми методами фаскового розрізання, промислове роботизоване фаскове розрізання визнається виробниками як один із найточніших методів розрізання.

У випадку багатоштучних, малих партій деталей, традиційний спосіб навчання має великі обмеження, недостача точності обробки тупих країв, складність параметрів процесу розрізання тощо.

Як результат, компанії-виробники роботів, системні інтегратори та кінцеві користувачі мають велику потребу у простому та зручному розв'язку "без навчання "

Розв'язок Minyue Intelligent Beveling Cutting складається з RobotSmart Система інтелектуального прийняття рішень  , SmartVisions 3D структурна світлова система візуального контролю та SmartEye система лазерного відстеження візуального образу  реалізує навчання без інтелектуального фасетного розріzu. Вирішує проблеми у продукції, пов'язані з важкою програмуванням та низьким рівнем інтелекту, також відповідає вимогам виробництва для розрізання малих партій та різноманітних деталей. Покращує ефективність обробки та видачу. Спрямована на більш складні та різноманітні завдання.

лише три кроки: 1. імпортування малюнка; 2. швидке планування траєкторії; 3. автоматичне створення програми, і ви можете виконати свої завдання розрізу якісно та у великих обсягах.

Використання MinYue Technology  Робоча станція інтелектуального фасетного розрізу, вам потрібно лише імпортувати файл DXF з CAD, налаштувати параметри розрізу, встановити технологічні параметри одним кліком, автоматично оптимізувати шлях, інтелектуальне планування фасетного шляху, а також розріз верхньої та нижньої фасетки без перевороту. Бінокуляр камера для визначення позиції деталі, захоплення та розміщення на різальному столі. Після завершення різання CNC працює для захоплення різального стола. Різні деталі адаптувані одночасно, траєкторія різання планується автоматично, діапазон різання 0,5-4 метри. Значно підвищує ефективність та безпеку роботи.

Підтримує процес пламенного різання та плазменного різання.

1     Обсяг застосування

TH e  cutt система різального робота використовує режим подвійної операції, який складається з робота M20ID/25 інвертованого типу, інтелектуальної системи навчання без прикладки, одновісних роботів підлогового рельсу YLV25, системи пламенного різання та пламенного різання стіл для роботи , загальна кількість осей становить 7.

Діапазон розмірів придатних деталей: 3200*2500мм ;

Процес різання: Пламя

Підтримує різні режими завантаження та розгрузки: ручне завантаження та розгрузка, завантаження та розгрузка балансним краном, завантаження та розгрузка краном-перевозником, спільне завантаження та розгрузка двома роботами, CNC завантаження та розгрузка.

2     виробничий процес

  Ручне розміщення деталі на різальному столі для приблизного позиціонування (в межах ±5 мм від повторюваності деталі).

  Перша виробництва через програмне забезпечення для вибору різальної позиції автоматично генерує траєкторію різання і технологічні параметри, сформована програма може бути збережена ед у системі керування, подальше виробництво можна викликати безпосередньо, (через інтелектуальну систему прийняття рішень RobotSmart можна розгортати протягом 15-20 хвилин).

  Різальний робот точнісно позиціонує деталь за допомогою лазера візія датчик

(переваги порівняно з контактними знаходжувачами країв за ефективністю та точністю).

Робот  почати  ріже деталь.

 Робот переходить до іншої стіл для роботи  для операції різання.