Автоматичне фаскове розрізання роботом

Процес зміцнення виникає з необхідності зварювання і є необхідним етапом перед зварюванням стальних пластин товщиною 8~120 мм, що широко використовується у галузях з високою ринковою концентрацією, таких як обладнання для википувальної промисловості, інженерна техніка, будівельна сталева конструкція, кораблебудування, тискові сосуди тощо. Зміцнення розрізає великий асортимент деталей, маленькими партіями, низьким рівнем стандартизації, і потрібно компенсувати висоту пожежної горілки, швидкість розрізу та зсув розрізного шва.

Розмір і тип деталей для гіdraulicних підтримок розмаїтні, необхідно обробляти 100~800 зміцнених деталей різних специфікацій.

Традиційний ручний розріз: необхідні фіксаційні пристрої та приспіви важко адаптувати до широкого асортименту деталей, особливо формованих деталей з закругленими краями, велика залежність від досвіду працівників.

Різка під кутом роботом: навчання вручну є утомливим, необхідно зупинятися, низька ефективність використання робота. Багато видів продукції, малі партії, великі відхилення вхідних матеріалів, часті зміни у виробництві.

Проблеми позиціонування деталей: традиційне позиціонування деталей за допомогою обмежувальних пинів, розташування пинів для різних типів деталей відрізняється, велика залежність від процесового досвіду.

Додатково довгі довжини деталей 10 метрів і більше вимагають дорогих приспівок і фіксаторів для забезпечення точності.

Технологія MinYue для підприємств виробництва машинного головного обладнання забезпечує інтелектуальні рішення для різки під кутом середньотовстими пластинами за допомогою робота.

1. Навчання деталі вручну займає 30-40 хвилин, але лише 2 хвилини на платформі RobotSmart — інтелектуальному рішенні MinYue Technology, де проект можна імпортувати у масовому порядку для швидкого генерування параметрів різки під кутом.

2. Ручне позиціонування деталей триває 5-10 хвилин, але зараз воно виконується довільно. Позиціонування за допомогою системи SmartVision-3D економить час на завантаження та роз'єднання обмежувальних пинів. Завантаження та роззавантаження просте і зручне.

3. Конфігурація з кількома робочими місцями, яка відповідає різним режимам виробництва, поєднана з роботами для завантаження та роззавантаження, координація двох машин, що забезпечує неперервну роботу роботів протягом 24 годин, з повною використовуваністю потужності.

4. Інтелектуальний розв'язок, створений спеціально для надзвичайно довгих деталей, який забезпечує високу якість та точність при обробці великих деталей. Він може задовольняти вимогам до обробки надзвичайно довгих деталей, що входять до гіdraulic supports з специфікаціями 8-10 метрів, охоплюючи інтелектуальні бібліотеки процесів, такі як плазма, пламя тощо, та підтримує типи фасок: додатній і від'ємний V, додатній і від'ємний Y, X, K, градієнт тощо.

5. SmartEye - система лазерного відстеження, лінійне лазерне позиціонування, відстеження траєкторії розрізання, оптимізація тупих країв може бути забезпечена на рівні +\/–0.5 мм.

6. Раніше досвідчений робітник мав оперувати роботом, тепер звичайний робітник може контролювати 3 або більше роботів одночасно, загальна продуктивність виробництва зросла більше ніж на 60%.

Вона справді реалізує запуск розрізання одним кліком, початок виробництва за 2 хвилини, повністю без програмування.

висока ефективність та точність.

Світовий лідер у розумному виробництві