Роботизована станція зварювання без програми

“Beijing Minyue Technology Co.,Ltd ”Як один з провідних високотехнологічних підприємств Китаю для без- навчання  інтелект промислових роботів . Спеціалізуючись на гнучкому виробництві з власно розробленими системами: RobotSmart - система інтелектуального прийняття рішень, SmartVision - система бінокулярного структурованого світлового бачення, SmartEye - система лазерного відстеження швів, надаємо рішення нового покоління для інтелектуального зварювання та розкрію без навчання роботів.

Наш компанія має міждисциплінарну команду розробників, яка складається з магістрів, докторів та технічних експертів з галузей графіки та автоматизації. Більше 90% з них мають ступінь магістра або вище.

Спеціалізуючись на керуванні роботами, алгоритмах та взаємодії людини з роботом, ми присвячені тому, щоб надавати кращі розв'язки інтелектуальних роботів глобальній промисловості.

Після того, як користувач імпортує 3D-модель заготовки у систему прийняття рішень RobotSmart, програмне забезпечення може швидко та автоматично генерувати код руху промислового робота, а також реалізовувати симуляцію руху робота, детектування зіткнень, планування траєкторії ухилу від перешкод, уникнення сингулярностей та перевірку обмежень осей, щоб уникнути традиційного складного та неефективного процесу ручного навчального програмування.

Рух в новому напрямку, вирішення більових точок промисловості.

Гідрообладнання для вугільної промисловості підтримує  проблеми сварювання, що впливають на промислове оновлення

Маса головних конструктивних частин гідравлічного підтримувача, який часто використовується у вугільній промисловості, може перевищувати 20 тон. Багато з них - це коробчасті конструктивні елементи, зварені з середньотовстінних пластин. Це головна частина гідравлічного підтримувача, яка витримує важкі навантаження та удари. Гідравлічні підтримувачі домінують короткими, просторовими хрестовими швами.

Більше 1000 швів .більшість з них є багатошаровим багаторазовим зварюванням середньотовстих пластин. Шов є густим, з поганою доступністю для зварювання, і якість його напряму впливає на безпечну роботу виробничої площини.

Особливий характер його структури та складність процесу, ручне зварювання не може гарантувати стабільність зварювання та узгодженість якості зварювання.

Використання конвенційного роботизованого зварювання.

• Навчання  програмування, r вимагає зупинки виробництва та низької використаності робота.
• Структура є складною, з рамами всередині рам різних розмірів, і більше 1000 швів, потрібно  триває 5 днів для навчання ручного програмування.
• Точність позиціонування і з'єднання деталей не відповідає вимогам, а проблема термічної деформації локального шва при центральному зварюванні призводить до зсуву шва.
• Дуже складно реалізувати автоматизацію роботизованого зварювання всього гіdraulicного підтримує структури деталей.

Лідер у галузі копалинної техніки, який використовує рішення Minyue Technology для інтелектуального зварювання з кнопкою старту без навчання.

Крок 1: Наш клієнт імпортує 3D-модель деталі до системи RobotSmart - Система Інтелектуальних Рішень.

Крок 2: RobotSmart - система інтелектуального прийняття рішень, яка може швидко і автоматично генерувати траєкторію промислового робота, а також реалізовувати симуляцію руху робота, перевірку на зіткнення, уникання сингулярностей і перевірку обмежень осей.

Ступінь 3: Система зору SmartVision-3D із бінарним структурованим світлом виконує початкове позиціонування деталі. Система бінарного структурованого світла сканує поверхню деталі та виконує зворотне моделювання на основі даних точкового облака. Відтворює особливості поверхні деталі з моделювальною точністю всередині ± 5 мм. Точність зондування всередині 40 мм для з'єднання та початкового позиціонування деталі ，Виявляє кут з'єднання всередині 10 °. Виявляє зміни довжини шва всередині 30 мм (регулювані) 。

Ступінь 4: SmartEye - лазерна система візуального супроводу. Сканування шва, підтвердження положення та інформації про шов, корекція 3D цифрової моделі та фактичного положення шва деталі, отримання даних фактичного положення шва. Підтримує співпрацю багатороботних систем, багато зовнішніх осей та постійник  спільної роботи.

Система зору SmartVision-3D із бінарним структурованим світлом імпортує 3D моделі малюнків ，Дані отриманого 3D точкового облака порівнюються з 3D цифровою моделлю ，Робот виконує тільки з'єднання швами за даними 3D точкового облаку. Коли дані точкового облаку, отримані сенсором, збігаються з 3D моделлю після модернізації деталей новими компонентами, модернізовані компоненти спаюються.

Дійсно реалізує запуск виробництва одним кліком, за 2 хвилини реалізує початок дуги, швидко, точно, повністю без програмування, з високою ефективністю та точністю.

Технологічний лідер, увага промисловості.