Уяви світ, де роботи виконують всі операції з розрізання за нас. Гадаєте, що? Цей світ вже тут! Називається це роботизоване розрізання (або robo cutting у певних колах), і воно перетворює те, як ми розрізаємо різні матеріали. Тепер цю роботу можуть виконувати машини замість того, щоб людина робила весь розріз самостійно. Ці машини розрізають предмети точніше і аккуратніше, ніж ми, люди.) Це значний етап у технологічному розрізанні, і він революціонує виробництво продукції на заводських лініях.
Стара методика розрізання всього вручну вже минула. Прийшла інша ера, де машини виконують багато з цієї роботи, що тепер дає справді надзвичайні результати. Роботизоване розрізання - одна з найбільших змін у сфері виробництва. "Розрізання можна досягти швидше і краще завдяки цій чудовій технології." Це економить багато часу працівникам і дозволяє бізнесу працювати гладше завдяки роботу, що розрізає декілька деталей одночасно.
MINYUE роботизоване точкове зварювання , заводи можуть виробляти більші кількості продукції без затримок, які пов'язані з ручним розкрійом. Забезпечення відповідності попиту ринку на продукцію призводить до покращення обслуговування клієнтів та неперервного потоку бізнесу. Заводи також можуть використовувати роботів для зменшення ризику помилок під час розкрію, які можуть виникати коли у процесі задіяні люди. Це призводить до більш точних продуктів, які відповідають потребам клієнтів.
Розкрій за допомогою Robo дуже класний, він також економить гроші та час. Роботи, які виконують розкрій, можуть працювати набагато швидше за людей. Це перемога для заводів, оскільки це дозволяє їм виготовляти багато предметів швидше. Оскільки роботи дуже точні, розкрій має справжньо високу якість. Розкрій всіх деталей однакової форми і розміру є ключовим для забезпечення того, щоб вони правильно співпрацювали як частина кінцевого продукту.
Також використовується для прискорення та оптимізації всього процесу виробництва. Це також економить кошти підприємств, оскільки вони можуть виробляти більше, не наймаючи нових співробітників. Роботизоване розрізання допомагає компаніям зосередитися на виробництві якісних продуктів, які споживачі будуть любити за доступною ціною.
Якщо ви все ще тримаєтеся старих методів розрізання сигарет у випадку, якщо у вас є бізнес, то ви фактично втрачаєте багато! Збережіть час, зменшіть витрати та покращіть якість, використовуючи роботів для розрізання - машини для розрізання MINYUE, ці відмінні машини для розрізання зроблять ваш бізнес більш конкурентоспроможним! MINYUE робоча комірка для сварювання зуміють розрізати швидко і точно, що гарантує найкращі можливі результати.
Навчання MINYUE автоматичний сварочний робот може бути дуже корисним для вашого бізнесу. Воно не тільки допомагає вам економити час і гроші, але й краще обслуговувати ваших клієнтів. Використання найновіших технологій розрізання, щоб відповідати бажанням клієнтів і задовольняти ваші потреби.
Швидко, точно, повністю БезПрограмування, висока ефективність та точність. Вирішує складний процес навчання традиційних роботів та економить час простою під час навчання.
Компанія Beijing Minyue Technology Co.,LTD, як світовий лідер у галузі високих технологій навчання інтелектуальних застосувань промислових роботів. Ми спеціалізуємося на гнучкому інтелектуальному виробництві з нашою саморозробленою системою RobotSmart - Система Інтелектуального Прийняття Рішень, SmartVision - Система Візуального Перегляду Бінарним Структурованим Світлом, та SmartEye - Лазерна Система Візуального Відстеження Швів. Представляємо нове покоління інтелектуальних розв'язань для зварювання і різання роботами.
Забезпечує потужні роботи-сварники з передньою завантажуванням, боковою завантажуванням, верхньою завантажуванням, мостовим монтажем, інтелектуальним плануванням траєкторій для кількох роботів, кількох зовнішніх осей та позиціонера для спільної роботи. Реалізує симуляцію руху робота, виявлення колізій, уникнення сингулярностей та детекцію обмежень осей.
Впровадження функції пошуку та відстежування, сканування шва, підтвердження положення та інформації про шов, коригування положення шва між 3D цифровою моделлю та реальним деталевим заготовкою, а також вирішення проблеми зсуву шва через помилки вхідних матеріалів та термічну деформацію.