Ngunit una, ipapaliwanag namin kung ano ang isang espesyal na kagamitan na tinatawag na Laser Seam Tracking Sensor na gumagawa ng mas epektibong at mas tiyak ang trabaho ng manggagawa ng paghuhugis. Ito ay gumagamit ng mga laser upang sundanang mabuti ang bilog ng metal sa pagsusuri na ang hugis ay tumpak. May napakalaking kahalagahan ito dahil maaring maiwasan ang mga kamalian habang nagpapahugis.
Sigurado, mahirap ang paggawa ng sambalikdang, ngunit gamit ang mga Sensor ng Laser Seam Tracking natin mula sa MINYUE, mas madali ito. Ang mga ito laser beam sensor siguraduhin na ang paglilimos ay napapatupad nang tama bawat beses na mangyayari. Ang mga limisero na may ganitong teknolohiya upang tulungan sila, ay nagdededikar ng mas kaunti na oras sa pagsasaayos ng mga kamalian at mas maraming oras sa paggawa ng mataas kwalidad na produkto, na gumagana. Ito ay makahulugan dahil ito'y nagpapakita na kanilang huwag mag-alala tungkol dito, at kaya ito'y nagbibigay sa kanila ng enerhiya na ibigay ang lahat sa kanilang sining at magbigay ng mas malaking output.
Ang paglilimos ay may napakataas na pangangailangan para sa kontrol ng kalidad. Nais namin siguraduhin na bawat limis na ginagawa namin ay malakas at tatagal ng mahabang panahon. Minyue Laser seam tracking sensor ng distansya sa mahabang layo nag-iinspeksyon na bawat posisyon ng paglilimos ay tiyak na nakalokasyon, siguraduhin na ang kalidad ng paglilimos ay nakakamit ang mataas na pamantayan. Ito ay humahanda sa mas kaunti na mga kamalian at kabuuang mas magandang kalidad sa aming trabaho. Malakas at handang magtiwala na limis na nagpapalakas pa ng konpigensya sa aming mga customer na ipinapakita namin walang iba kundi ang pinakamahusay na mga produkto.
Kailangan ng maraming oras para gawin ang mga bagay, tulad ng pag-weld. Ngunit maaaring i-save natin ang oras sa pamamagitan ng MINYUE's Laser Seam Tracking Sensors sa paggawa. Ito ay nagpapakita na bawat pagweld ay perpekto mula sa unang pagkakataon, kaya hindi na namin kinakailangang balikan at ayusin ang mga error. Ito ay gumagawa ng mas epektibong buong proseso. Ito mataas na bilis ng laser sensor ay nagbigay sa amin ng kakayanang mag-gawa ng mas mabilis at makakuha agad sa mga tahanan ng aming audiens, na nagpupunan ng kanilang mga pangangailangan at mga gusto.
Kinakailangan ng welding ng maraming presisyon. Una, kailangan nating maayos ang welding upang tumugma sa pangkalahatang estraktura ng iba pang bahagi ng makina. Ang Laser Seam Tracking Sensors ay makakapag-dagdag ng katubusan sa akurasyon ng aming mga trabaho sa pagweld. Kaya ang lahat ng teknolohiya na ito ay nagbibigay-daan sa mga welder na ilagay ang kanilang mga weld sa tamang lugar, para mas matibay at mas matagal mabuhay ang aming mga produkto. Kapag mas mahusay nating iweld, ito ay nagpapabuti sa pagganap at relihiyosidad ng mga parte na ipinroduko namin.
Mabilis, maingat, walang-programa, mataas na produktibidad at precisions. Ito ay sumasagot sa komplikadong proseso ng pagtuturo ng tradisyonal na mga robot at nakakaligtas sa oras na nawawala sa proseso ng pagtuturo.
Ang Beijing Minyue Technology Co.,LTD, bilang pinunong mataas na teknolohiya sa enterprise ng di-pagtuturo na application ng mga industriyal na robot. Kinikilala namin ang flexible na intelligent manufacturing kasama ang aming kinakalabangan RobotSmart - Intelligent Decision Making System, SmartVision - Binocular Structured Light Vision System, at SmartEye - Laser Vision Seam Tracking System. Nag-aalok ng bagong henerasyon ng mga solusyon para sa intelligent robot welding at cutting.
Mga makapangyarihang robot na nagpapakita ng front loading, side loading, inverted loading, gantry mounting, matalinong pagplano ng trayektoriya para sa maramihong robot, maramihong panlabas na mga axis, at positioner para sa kumplikadong trabaho. Nagpapatupad ng simulasyon ng paggalaw ng robot, deteksyon ng pagtumbok, pagiwas sa singularity at pagsusuri sa limitasyon ng axis.
Paggamit ng kakayahan ng paghahanap at pagsunod-sunod, pagsascan sa sugat ng pagweld, pag-establis ng posisyon at impormasyon ng sugat ng pagweld, pagbabago sa posisyon ng sugat ng pagweld sa pagitan ng 3D digital model drawing at talagang workpiece, at solusyon sa problema ng bias weld dahil sa error ng dating materyales at thermic deformation.
EN
AR
HR
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
HY
AZ
KA
UR
BN
LA
MN
KK
