การตัดอัจฉริยะแบบ bevelling

จุดปัญหาของอุตสาหกรรม การตัดเบี้ยมีประสิทธิภาพต่ำกลายเป็นข้อจำกัดในการผลิต

ปัญหาเรื่องคุณภาพและความรวดเร็วในกระบวนการตัดร่องเชื่อมต่อจากต้นจนจบจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อข้อจำกัดในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในชิ้นส่วนขนาดเล็ก และในขณะนี้ อุตสาหกรรมเรือและโครงสร้างเหล็กกำลังมีความต้องการในการตัดเบี้ยจำนวนมาก ชิ้นงานที่ต้องตัดเบี้ยมักมีหลายพันหรือหลายหมื่นชิ้น และแต่ละแบบมักผลิตเป็น批 ครั้งละสิบหรือร้อยชิ้น ด้วยความต้องการในการผลิตหลายแบบ ปริมาณน้อย และยืดหยุ่นมากขึ้นเรื่อย ๆ อุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็ก เรือ รวมถึงเครื่องจักรก่อสร้างจำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพของการเปลี่ยนแปลงการผลิตอย่างเร่งด่วน

วิธีการตัดแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดหลายประการ

ในตลาด การตัดเบี้ยแบบดั้งเดิมมักใช้วิธีขัดผิวด้วยเครื่องшлифовальный, การตัดด้วยเครื่องหมายไฟ, การตัดด้วยเครื่องตัด CNC 5 แกน และการตัดเบี้ยด้วยหุ่นยนต์

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดร่องในอดีต การตัดด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมถือเป็นหนึ่งในวิธีการตัดที่แม่นยำที่สุดที่ได้รับการยอมรับจากผู้ผลิต

แต่หุ่นยนต์แบบเดิมจำเป็นต้องใช้โปรแกรมคำสั่งจำนวนมากเพื่อปรับให้เข้ากับวัสดุและรูปแบบชิ้นงานที่แตกต่างกัน

เมื่อเผชิญกับชิ้นงานหลากหลายชนิดและผลิตเป็นจำนวนน้อย มักจะพบปัญหาความแม่นยำไม่เพียงพอในการกลึงขอบและพารามิเตอร์การตัดที่ซับซ้อน

ดังนั้น สำหรับบริษัทด้านหุ่นยนต์ ผู้รวมระบบ และผู้ใช้งานปลายทาง จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนที่จะต้องมีโซลูชัน "ไม่ต้องสอน" ที่ใช้งานง่ายเพื่อแก้ไขปัญหานี้

การตัดอัจฉริยะแบบ bevelling

ตั้งแต่ก่อตั้งขึ้นในปี 2016 Minyue Technology ได้มุ่งเน้นไปที่ด้านการเชื่อมและตัดด้วยหุ่นยนต์ โดยยึดมั่นในการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง แก้ไขปัญหาเกี่ยวกับการระบุแบบจำลอง การเขียนโปรแกรมอย่างรวดเร็ว การวางแผนเส้นทาง และการตัดสินใจด้านกระบวนการ พัฒนาขึ้นบนระบบการตัดสินใจอัจฉริยะ RobotSmart, ระบบวิชั่นแบบสามมิติ SmartVision และระบบติดตามภาพเลเซอร์ SmartEye เพื่อการตัดร่อง ได้สร้างมาตรฐานแผนการย่อย 12 แบบ ทำให้สามารถเริ่มการผลิตด้วยคลิกเดียว มีประสิทธิภาพ รวดเร็ว และแม่นยำ

ยกตัวอย่างกรณีศึกษาของลูกค้ารายใหญ่ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้าง เกี่ยวกับสงครามการตัดร่อง

1. การเขียนโปรแกรมด้วยคำสั่งด้วยมือใช้เวลาทำงาน 30-40 นาที ขณะที่ผ่านแพลตฟอร์มการตัดสินใจอัจฉริยะ RobotSmart ของ Minyue Technology ใช้เวลาเพียง 2 นาที

2. การวางตำแหน่งชิ้นงานด้วยมือเดิมใช้เวลา 5-10 นาที ขณะนี้สามารถวางได้อย่างอิสระ

3. ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นมากกว่า 40%

4, ขอบตัดที่顿ทื่อที่ดีที่สุดสามารถรับประกันได้ที่ +/–0.5 มม.

5, เดิมทีช่างผู้ชำนาญงานต้องดูแลหุ่นยนต์หนึ่งตัว แต่ปัจจุบันพนักงานทั่วไปสามารถดูแลหุ่นยนต์ได้ 3 ตัวหรือมากกว่าในเวลาเดียวกัน

6, ทำงานร่วมกับหุ่นยนต์สำหรับการโหลดและ缷 ประสานงานระหว่างเครื่องสองเครื่อง เพื่อให้หุ่นยนต์ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุดพัก และเพิ่มกำลังการผลิต

7, โปรแกรมครอบคลุมชิ้นงานยาว 0.3-8 เมตร รองรับห้องสมุดกระบวนการอัจฉริยะ เช่น พลาสมา เปลวไฟ และสนับสนุนประเภทร่องต่างๆ เช่น ร่อง V บวก/ลบ, ร่อง Y บวก/ลบ, X, K, ความลาดชัน เป็นต้น

การใช้งานโปรแกรมช่วยให้เกิดการอัพเกรดอุตสาหกรรม

ในปัจจุบัน ได้มีการนำเข้าสู่อุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรเหมืองถ่านหิน อุตสาหกรรมเรือ และโครงสร้างเหล็ก นอกจากนี้ยังได้ให้บริการแก่ลูกค้าที่มีมาตรฐานสูงและมีข้อกำหนดเข้มงวด เช่น: กลุ่ม Sany, Caterpillar, กลุ่ม Xugong, CSIC, Shantui Shares เป็นต้น