Inteligentno režanje pod nagibom

Bolovi u industriji, problemi efikasnosti kosa reza postaju proizvodni grenjevi.

Problemi kvaliteta i efikasnosti u procesu od režanja do spajanja direktno uzrokuju proizvodne grenjeve, posebno kod malih delova. Trenutno, brodogradnja i čelikarska industrija emituju veliki broj zahteva za kosim režanjem. Varijacije radnih materijala za kosim režanjem su obično hiljade i milione, a jedan izvod je u serijama od desetina ili stotina. Sa porastom zahteva za viševarijabilnom, maloserijskom i fleksibilnom proizvodnjom, čelikarska industrija, brodogradnja, mašinska industrija i druge sektorи potpuno trebaju da povećaju efikasnost promena u proizvodnji.

Tradicionalne metode režanja imaju mnoge ograničenja.

Na tržištu, tradicionalno kosim režanje se obično vrši šlehanjem na šlejaru, oznakama plamena, režanjem na petosmernim specijalnim strelicačkim strojevima i robotima za kosim režanje.

U poređenju sa prethodnim nekoliko metoda režanja žlijez, režanje industrijskim robotom je jedna od najtačnijih metoda režanja koje proizvođači priznaju.

Međutim, tradicionalnim robotima je potrebno mnogo programa za robotsku instrukciju kako bi se prilagodili različitim materijalima i oblicima radnih delova.

U slučaju mnogobrojnih vrsta i maloproduktnih radnih delova, postoji nedostatak tačnosti pri obradi tupog ivnika i složenosti režanskih parametara.

Stoga, za kompanije koje se bave robotikom, sistemskim integratorima i krajnjim korisnicima, postoji hitna potreba za lako korišćenjem 'bez-naučnog' rešenja da bi se rešio problem.

Inteligentno režanje pod nagibom

Od svoje osnivanja 2016. godine, Minyue Technology se fokusira na oblast robota za svarenje i režanje. Drži se iterativnog razvoja proizvoda, prelazeći kroz probleme kao što su prepoznavanje crteža, brzo programiranje, planiranje trajektorije i donošenje odluka u procesu. Razvijeno je na osnovu RobotSmart inteligentnog sistema za donošenje odluka, SmartVision sistema binokularne strukturne svetlosne videotehnologije i SmartEye laserovog sistema za praćenje videa. Za primenu u režanju šipova, formirano je 12 standardnih šema podijeljenih po potrebama. Stvarno se postiže jednostavno pokretanje proizvodnje, efikasno, brzo i tačno.

Uzmimo primer velikog klijenta iz građevinarstva, rat o šipovima za režanje.

1. Programiranje ručnim uputstvom traje 30-40 minuta rada, dok preko platforme za inteligentno donošenje odluka Minyue Technology traje samo 2 minute.

2. Ručno pozicioniranje delova koje je bilo neophodno traje 5-10 minuta, a sada su delovi proizvoljno raspoređeni.

3. Ukupna efikasnost proizvodnje se povećala za više od 40%.

4, najbolji rez blunt ivice može biti osiguran na +/ -0.5mm.

5, ranije iskusni majstor gledao robota, sada obični radnik može da vidi 3 robota ili više istovremeno.

6, kombinovano sa robotom za učitavanje i isključivanje, dvostruka mašinska koordinacija, postize se rad robota 24 sata nezaustavno, proizvodnja kapacitet.

7, program obuhvata delove dužine od 0.3-8 metara, obuhvata plazmu, flamer i druge inteligentne procesne biblioteke, podržava pozitivnu i negativnu V, pozitivnu i negativnu Y, X, K, gradijent i druge vrste šarolica.

Sledeć program omogućava industrijsko unapređenje

Trenutno je implementiran u oblastima kao što su mašinarija za gradnju, ugljene mašine, brodovi, ocelane konstrukcije i druge. Obслужили smo brojne klijente sa visokim standardima i zahtevima, kao što su: Sany Group, Caterpillar, Xugong Group, CSIC, Shantui Shares itd.