Sudare inteligentă a picioarelor turnurilor din structuri metalice

1. Structura și funcția picioarelor de turn

Picioarea de turn reprezintă partea de bază a turnului sau a echipamentului, situată între corpul turnului și fundație, având rolul principal de a conecta, fixa și distribui sarcina. Ca componentă centrală de suport al structurii turnului, tehnologia de proiectare și fabricare a picioarelor de turn influențează direct siguranța și funcționalitatea întregii structuri. Calitatea sudurii este direct legată de stabilitate, rezistență la vent și durata de viață a turnului, prin urmare, procesul de sudare este foarte riguros.

2, punctele dure cu care se confruntă sudarea picioarelor de turn

Procesul de sudare al picioarelor de turn este complicat, există multe tipuri de piese, iar mediul de lucru este de obicei greu. În procesul de producție, întreprinderile se confruntă de regulă cu următoarele probleme:

3, analiza specifică a punctelor dure ale sudării

1. Eroarea piesei este mare

Eroarea echipei de decupaj din industria bazelor de turn este mare și este procesată, de regulă, cu flacăra artificială sau un carucior semi-automat, ceea ce dificultatează menținerea consistenței bevel-ului. Această inconsistență reprezintă o mare provocare pentru adaptabilitatea traiectoriei de sudare și a procesului de sudare, ducând ușor la defecțiuni în sudare.

2. Cerințe de proces ridicate

Sudurile bazelor includ în principal suduri de colț și suduri de groasă, iar grosimea plăcii variază între 8mm și 60mm, cu o amplitudine mare. Diferitele grosimi necesită parametri diferiți ai procesului de sudare, iar echipamentele tradiționale de sudare au dificultate să se adapteze rapid la această diversitate, ceea ce duce la o adaptabilitate procesuală slabă.

3. Precizie insuficientă a montajului

Dacă pregătirea piesei sau precizia montajului este insuficientă (cum ar fi deviațiile din intervalele de sudare), este ușor să apară defecțiuni cum ar fi declivele în sudare sau sudarea incompletă, care necesită refacerea lucrărilor sau scurtarea pieselor, crescând astfel costurile de producție și timpul de lucru.

4. Forma legăturii este complexă

Marea parte dintre legăturile de sudare la baza turnului sunt curbe tri-dimensionale neregulate, iar robotul trebuie să determine traseul de sudare prin intermediul unui punct de căutare fix și a unei calibrări dinamice. De asemenea, bazele turnurilor sunt în mare parte componente mari, existând unghiuri morte în zona de sudare, fiind dificil pentru pistolul de sudare să ajungă la un anumit unghi. Programarea tradițională bazată pe predare se bazează pe experiența manuală, ceea ce este neeficient și greu de adaptat la structuri complexe.

4, aplicarea soluțiilor inteligente

O companie de structuri metalice de top pentru a face față acestor puncte dure, a dispus Industria 4.0, creând o fabrică digitală inteligentă, folosind soluția de sudare adaptivă pentru structuri metalice fără predare bazată pe tehnologia Minyue, care utilizează tehnologia AI, cu acces la sistemul MES al companiei prin intermediul unui poziționator numeric dublu pentru picioarele turnurilor și o stație de lucru de sudare inteligentă.

Soluția fără predare rezolvă problema costurilor ridicate ale timpului

Prin sistemul SmartVision, camera 3D este folosită pentru a scana piesa de lucru și mediul complex, realizând modelarea inversă 3D a piesei și a mediului, fără programare manuală și fără învățare, și rezolvând perfect „dezalinierea cauzată de plasarea manuală” fără poziționarea precisă a fixturii.

Robotsmart - Sistem de decizie inteligent, prin tehnologia de inteligență artificială, control autonomic al traiectoriei de muncă a robotului, colaborare între mai multe mașini și alocație de sarcini. Prin algoritmi inteligenti AI, extracție automată a legăturilor, potrivirea procesului de sudare, evitarea coliziunilor, simularea și analiza optimizată a iperspațiului singular și a spațiului de decizie independentă, se reduce dependența de echipamente fizice, se reduc costurile de oprire și se îmbunătățește eficiența programării. Se îmbunătățește siguranța prin iterații inteligente de simulare, se adaptează la lucrări în serii mici cu varietate mare de piese și se adaptează flexibil la diferite tehnologii și scenarii de sudare.

Formare simplă, un muncitor obișnuit poate controla patru robote. Se reduc dependențele de muncitori calificați și se reduc riscurile de siguranță asociate operațiunilor manuale.

Sistemul de urmărire a legăturilor rezolvă problema formei complexe a legăturilor

sistem inteligent de urmărire a legăturii pentru poziționarea precisă a piesei, confirmarea informațiilor despre legătură prin senzori de precizie și corecția abaterilor dintre modelul 3D și piesa reală.

5 ,Model mare de date AI pentru sudare și bază de date masivă

Pentru procesul complex de sudare, sistemul poate ajusta flexibil parametrii de sudare, să se adapteze la diferite Grosimi de placă, tipuri de legătură și dimensiuni ale piesei, generare automată a procesului de sudare în mai multe straturi și trepte, sudare adaptivă a groovelor.

6,

Cu dezvoltarea continuă a inteligenței artificiale și a tehnologiei industriei 4.0, procesul de sudare la picior va evolua către o precizie și eficiență mai mare. Prin aplicarea soluțiilor inteligente, industria de sudare a turnurilor se va distanța treptat de legăturile cu procedurile traditionale, va realiza îmbunătățirea simultană a eficienței de producție și a calității produselor, promovând transformarea automatizării industriale de la un motor bazat pe experiență la un impuls inteligent. Se va reduce bariera de programare pentru sarcini complexe.