Robot de tăiere cu inclinare automată

Procesul de inclinare provine din cererea de sudare și este un proces necesar înainte de sudarea plăcilor de oțel cu grosimea de 8~120mm, fiind folosit pe scară largă în industrii cu o concentrație de pieță ridicată, cum ar fi mașinaria pentru exploatarea minierei de cărbune, mașinaria de inginerie, structura de oțel de construcții, construcția de nave, vaselor de presiune, și altele. Inclinarea decupează o varietate largă de piese, în cantități mici, cu un grad scăzut de standardizare, iar nevoia de decupare trebuie compensată prin înălțimea torțului, viteza de decupare și compensarea transei.

Dimensiunile și tipurile pieselor pentru suportele hidraulice variază considerabil, necesitând machetarea a 100~800 piese inclinate cu specificații diferite.

Tăierea manuală tradițională: fixturile și jigurile necesare sunt dificil de adaptat la o varietate largă de piese, în special piesele cu margini rotunjite, având o dependență puternică de experiența muncitorilor.

Taierire cu robot cu bevel: învățarea manuală este greoaie, trebuie să te oprești, rata de utilizare a robotului este mică. Mulți tipuri, cantități mici, deviații mari ale materialelor primare, schimbarea frecventă a producției.

Dificultatea poziționării pieselor: poziționarea tradițională a pieselor folosind pin-uri limită, pozițiile aranjamentului pin-urilor sunt diferite pentru diverse tipuri de piese, depinzând în mare măsură de experiența procesului.

Lungimi excesive ale pieselor de peste 10 metri necesită echipamente și fixari costisitoare pentru a asigura precizia.

MinYue Technology oferă soluții inteligente de taierire cu robot pentru beveling la plăci mediu gros pentru întreprinderi de fabricație a capetelor de mașini extractoare de cărbune.

1. Programarea unei piese prin învățare manuală durează 30-40 de minute, dar doar 2 minute pe platforma de luare a deciziilor inteligente RobotSmart a MinYue Technology, iar desenul este importat în masă pentru a genera rapid parametrii de beveling.

2. Plasarea manuală a piesei durează 5-10 minute, dar acum se poate face în orice moment. Poziționarea cu sistemul de vizionare SmartVision-3D economiseste timp pentru montarea și demontarea pinilor de limită. Încărcarea și descărcarea este ușoară și convenabilă.

3. Configurarea cu mai multe stații de lucru, potrivită pentru diferite moduri de producție, combinată cu roboți de încărcare și descărcare, coordonare duală a mașinilor, realizând funcționarea neîntreruptă a robotilor pe 24 de ore, cu capacitate maximă.

4. Soluție inteligentă construită special pentru piese ultra-lunghe, menținând o calitate și precizie ridicată în timpul procesării pieselor mari, care poate să satisfacă cerințele de machetare ale pieselor ultra-lunghe implicate în suporturile hidraulice cu specificații de 8-10 metri, acoperind biblioteci inteligente de procese cum ar fi plasma, flacăra, etc., și susținând tipuri de bevel pozitive și negative V, pozitive și negative Y, X, K, gradient și alte tipuri.

5. SmartEye - Sistem de urmărire a vizualizării laser, poziționarea laserului linear, urmărirea traiectoriei de tăiere, optimizarea marginilor obtuze poate fi asigurată la + / - 0.5mm.

6. Inițial, un muncitor experimentat trebuia să opereze un robot, acum un muncitor obișnuit poate supraveghea simultan 3 sau mai mulți roboti, eficiența generală de producție crescând cu peste 60%.

Realizează într-adevăr start cu un singur buton pentru tăiere, începe producția în 2 minute, complet Fără Programare

eficiență și precizie înaltă.

Lider mondial în fabricarea inteligentă