Intelligent snijden van schuine vlakken

Branchspecifieke uitdagingen, schuine snijefficiëntieproblemen worden productieknooppunten

Kwaliteits- en efficiëntieproblemen in het proces van voor-naar-achter bij groefsnijden en lassen veroorzaken rechtstreeks productieknooppunten, vooral bij kleine onderdelen. En de huidige scheepsbouw- en staalconstructie industrieën laten een grote hoeveelheid aan vraag naar schuinsnijden zien. De variëteit aan schuinsnijwerkstukken bedraagt doorgaans duizenden en tienduizenden, en een enkel type komt in series van tien of honderden voor. Met de toenemende vraag naar multivariete, kleine series en flexibele productie hebben de staalconstructie-, scheepsbouw- en bouwmachine industrieën dringend behoefte aan het verbeteren van de efficiëntie van productiewissels.

Traditionele snijmethoden hebben veel beperkingen

Op de markt wordt traditioneel schuinsnijden vaak afgewerkt met een slijpmachine, vlamkaartmarkeringssnijden, vijf-as speciale CNC-snijmachines en robotassistschuing snijden.

In vergelijking met de eerdere verschillende groefsnijmethoden is industriële robot-snijding een van de meest nauwkeurige snijmethoden die door fabrikanten wordt erkend.

Traditionele robots vereisen echter veel robotinstructieprogrammering om zich aan te passen aan verschillende materialen en vormen van werkstukken.

Bij het confronteren met vele soorten en kleine series werkstukken ontbreekt er precisie in de afranding van de stompe rand en zijn de snijparameters complex.

Daarom bestaat er voor robotica-ondernemingen, systeemintegrators en eindgebruikers een dringende behoefte aan een gebruiksvriendelijke "no-teach"-oplossing om dit probleem op te lossen.

Intelligent snijden van schuine vlakken

Sinds zijn oprichting in 2016 heeft Minyue Technology zich gericht op het gebied van robotwelding en -snijden. Er wordt volgehouden aan iteratieve productontwikkeling, waarbij problemen rond tekenherkenning, snel programmeren, trajectplanning en procesbeslissingen worden doorbroken. Ontwikkeld op basis van het RobotSmart intelligente beslissingsysteem, het SmartVision binoculair gestructureerd lichtvisiesysteem en het SmartEye lasersightvolgsysteem. Voor de toepassing van kantelsnijding zijn er 12 soorten细分 standaardoplossingen ontwikkeld. Dit realiseert echt eenmuisklikstart voor de productie, efficiënt, snel en nauwkeurig.

Neem bijvoorbeeld een grote klant uit de bouwmachinebranche, met als voorbeeld schuine snijden.

1. Handmatig programmeren duurt 30-40 minuten werk, via Minyue Technologys RobotSmart intelligent beslissingsplatform duurt het slechts 2 minuten.

2. Het oorspronkelijke handmatige positioneren van het onderdeel duurde 5-10 minuten, nu kan het willekeurig worden geplaatst.

3. De totale productiefiteit is met meer dan 40% toegenomen.

4, de beste afgeknotte rand kan gegarandeerd worden op +/- 0,5 mm.

5, oorspronkelijk een ervaren meester om een robot te bedienen, nu kan een gewone werknemer 3 robots of meer tegelijkertijd bedienen.

6, in combinatie met de lading- en lossingsrobot, dubbele machinecoördinatie, om het 24 uur per dag werkende proces van de robot mogelijk te maken, productiecapaciteit.

7, het programma dekt werkstukken van 0,3-8 meter, inclusief plasma, vlam en andere intelligente procesbibliotheken, ondersteunt positieve en negatieve V, positieve en negatieve Y, X, K, gradient en andere soorten slooten.

De implementatie van het programma stelt de industrie in staat tot upgraden.

Momenteel is het geïmplementeerd in sectoren zoals bouwmachines, steenkoolmachines, schepen, staalconstructies enz. We hebben verschillende klanten met hoge eisen en standaarden bediend, zoals: Sany Group, Caterpillar, Xugong Group, CSIC, Shantui Shares, enz.