Интелигентно сварување на фундаментот на кула од челична конструкција

1, Структура и функција на турновите нозе

Турното но е дел од основата на турното или опремата, кој се наоѓа помеѓу турнивото тело и фундаментот, главно со задача да ги спојува, фиксира и распределува натоварувањето. Како централен компонент за носење на турната структура, дизајнот и производството на турното но директно влијаат врз безбедноста и функционалноста на целосната структура. Квалитетот на сварувањето е директно поврзан со стабилноста, отпорноста кон ветарот и долголетноста на турното, затоа процесот на сварување е многу сложен.

2, болните точки при сварувањето на турното но

Процесот на сварување на турното но е комплексен, постојат многу видови на делови, а работната средина обично е тешка. Притоа, компанииите често се среќаваат со следните проблеми во производствениот процес:

3, детална анализа на конкретните болни точки при сварување

1. Грешката на деловите е голема

Грешката на екипа за испорака во индустријата на турнински нозе е голема, и обично се преработува со човечка пламенска косина или полуавтоматски воз, што е трудно да се осигура конзистентноста на косината. Оваа несогласност представува голем изазов за адаптивноста на трасето за сварување и процесот на сварување, и лесно може да доведе до дефекти при сварувањето.

2. Високи технологски заhtеви

Сварвите на нозете главно вклучуваат коси сварви и каналични сварви, а дебелината на плочите се движи од 8мм до 60мм, со голем размах. Различните дебелини бараат различни параметри за сварувачки процеси, а традиционалното опрема за сварување е трудно да се адаптира брзо на ова разновидност, што резултира со лоша адаптација на процесот.

3. Недостатоčна прецизност при монтирање

Ако прецезноста на работната подготовка или монтирањето не е доволно (на primer, отстапување на зазорот за сварување), лесно може да се случат дефекти како што се сварувачка дискреција, непополното сварување и други, кои треба да се поправат или да се отфрлат, што зголемува производствените трошоци и времетраењето.

4. Обликот на сварката е комплексен

Повеќето сварки во подножјето на кула се нередни тридимензионални криви, и роботот мора да го определи патеката за сварка преку фиксна трагања на точка и динамичка калибровка. Подножјата на кулите често се големи компоненти, постојат слепи агли во зоната за сварка, и сварчевиот пистолет е трудно достаплив под одреден агол. Традиционалното програмирање со учење зависи од ручен искуство, што е неефикасно и тешко може да се прилагоди на комплексни структури.

4, примена на интелигентни решенија

Една предводечка компанија во областа на челичните конструкции, за да се спореди со горенаведените проблеми, ја планира индустријата 4.0, за да создаде цифрен интелигентен завод, користејќи адаптивен сценарий за сварка на челични конструкции без програмирање базиран на AI технологија на Minyue, со користење на двоен ЧПУ позиционер за подножје на кула, интелигентна сварчева станција поврзана со MES системот на компанијата.

Програмирањето без учење решава проблемот со висок времеен кошт

Помоу на системот SmartVision, 3D камерата се користи за скенирање на работниот дел и сложениот окружина, што го реализира 3D обратното моделирање на работниот дел и окружината, без ручно програмирање и наводување, и со секогашно решавање на проблемот „дислокација на позицијата поради ручно ставување“ без прецизно позиционирање на фикстурата.

Robotsmart - Интелигентен систем за донесување на одлуки, кој преку технологија на вештачка интелигенција овозможува автономна контрола на роботите за планирање на работен пат, колаборација помеѓу многу машини и распоредување на задачи. Преку AI интелигентен алгоритам, се остварува автоматско извлачење на завоеви, упарување на процесот на сварување, премин кон колизии, симулација на сингуларитет и хиперпростор, како и анализа и оптимизација на самостојните одлуки, што го намалува зависноста од физичкото опремање, намалува трошоците поврзани со непродуктивниот временски период и подобрува ефикасноста на програмирањето. Подобрува безбедноста преку интелигентна симулација на итерации, се адаптира на малите серии со многу видови работа и лесно се прилагодува на различни технологии и сценарија за сварување.

Једноставно обука, општиот радник може да контролира четири роботи. Се намалува зависноста од вешти работници и се намалуваат безбедносните ризици поврзани со ручните операции.

Системот за следење на завоеви решава проблемот со комплексната форма на завоевите.

умна систем за праќanje на варењето со прецизно позиционирање на работниот дел, потврда на информации за варењето преку високопрецизни сензори и корекција на одступувањата помеѓу 3D моделот и работниот дел.

5 ,Голема AI база податоци за варење и масивна база податоци

За сложениот процес на варење, системот може да ги прилагодува варешните параметри во флексибилен начин, да се адаптира на различна дебелина на плочите, вид на варење и големина на работниот дел, автоматско генерирање на процес за варење со повеќе слоеви и повеќе премини, адаптивно варење на резба.

6,

Со непрекинатото развој на вештачката интелигенција и технологијата за индустрија 4.0, процесот на точков сварување ќе се насочи кон поширока прецизност и ефикасност. Преку примената на интелигентни решение, индустријата на кула сварување ќе се оддалечи постепено од ограничувањата на традиционалните процеси, ќе постигне двоен напредок во производствената ефикасност и квалитетот на продуктите, и ќе го подстапи превземот на индустријската автоматизација од искуство-ориентирана кон интелигентно управување. Ќе се намали баремот за програмирање при сложени задачи.