3Dビジョンベベルプラズマロボットカット

作業範囲：

正の溝：100x100-7000x1200mm@20-45°

逆ベベル：100x100-6800x1000mm@40-60°

ノンティーチングインテリジェントベベル切断

前工程のベベル切断と溶接は、品質や効率の問題が直接生産のボトルネックになることがあります。これは特に小部品のベベル加工において顕著です。現在、小部品のベベル加工では伝統的なフランベ切断が一般的で、このプロセスでは事前に線を引き、配置し、フランベカートを使用してベベル加工を行う必要があります。また、狭い作業スペースが必要であり、ワークピースを切り替えるたびに再加熱する必要があります。したがって、伝統的なフランベ切断プロセスには、ベベル範囲の一貫性が低く、品質が悪く、効率が低く、多くの労力を必要とし、適用範囲が狭いなどの欠点があります。

MINYUE TECHNOLOGYの非教育型インテリジェントベベル切断は、RobotSmartインテリジェント意思決定システム、SmartVisions 3Dビジョンシステム、SmartEyeレーザートラッキングシステムを採用し、「ノープログラム＋ビジョン」のインテリジェントベベル切断を実現しました。プログラミングが困難で知能化レベルが低いという生産上の課題を解決し、同時に小ロット多品種のワークピースの切断要件を満たし、加工効率と収率を向上させます。

さらに複雑で多様なタスクに対しても、たった3ステップです。

1. CAD DXFファイルのインポート；2. 高速軌道計画；3. 切断プログラムの自動生成、これで迅速に切断タスクを完了できます。

自動切断パス最適化、ベベルパスのインテリジェント計画、上下ベベルの逆切断なし。

双眼鏡カメラは作業物の位置を認識し、それをつかんでカットテーブルに配置するための写真を撮影します。カットが完了すると、CNCが作業をカットテーブルに移動してつかみます。複数の作業物が同時に適応され、切断軌道は自動的に計画されます。切断範囲は0.5メートルから4メートルです。作業効率と安全性が大幅に向上します。フレーム切断プロセスとプラズマ切断プロセスをサポートしています。

さまざまな積み下ろしモードをサポートしています。手動積み下ろし、懸垂クレーン積み下ろし、トラベルクレーン積み下ろし、二重ロボット協働積み下ろし、CNC積み下ろしに対応しています。

生産プロセス

● 手でカットテーブル上の作業物を粗定位（作業物位置の再現性は±5mm以内）

● ソフトウェアを通じて切断位置を選択し、自動生成された切断トーチの軌跡とプロセスパラメータで最初の生産を行い、生成されたプログラムは制御システムに保存でき、その後の生産では直接呼び出せます。（RobotSmartは、スマートな意思決定プラットフォームシステムを通じて15〜20分で展開できます。）。

● 切断ロボットはレーザービジョンセンサーを使用してワークピースを精密に位置決めします。（特長：接触式エッジファインダーよりも効率と精度が高いです。）。

● 地上レール、ガントリ、片持ちロボット作業ステーションをサポートしています。

● 分割されたアプリケーションシナリオ向けに12のソリューションを提供

サポート対象のベベルタイプ