Intelligens bevonás-vágás

A gazdaság ágazatainak fájásai, a ferde vágás hatékonysági problémái gyártási bottleneck-ként mutatkoznak meg.

A vályogvágás és a zöldészeti folyamatok elejétől végéig terjedő minőség- és hatékonysági problémák közvetlenül bottleneck-okat okozhatnak a gyártásban, különösen a kis elemek esetén. Jelenleg a hajógyárát és a vas építészeti ipart számos ferde vágási igény éri el. A ferde vágás munkaadandói általában több ezer vagy millióféle lehet, és egy adott típusú köteg általában tízes vagy százados méretű. A sokféle, kis kötegű és rugalmas gyártás igénye egyre népszerűbbé válik, így a vas építészeti, hajógyárát, építési gépjárművek stb. iparágak szorosan igényelik a gyártási változtatások hatékonyságának növelését.

A konvencionális vágási módszerek sok korlátozást tartalmaznak.

A piac helyi viszonyaiban a hagyományos ferde vágást általában gerenda pótolása, flammen vágógép jelöléses vágása, öt tengelyes specialitású vágógép vágása vagy robot ferde vágása hajtja végre.

A korábbi többi vályogvágási módszerhez képest az ipari robotvágás egyik a gyártók által elismert legpontosabb vágási módster.

Azonban a tradiós robotszükséges sok robotprogramozás, hogy különböző anyagokhoz és munkatétel formáihoz igazodjon.

Sokféle munkatétel esetén, kis serámelyeknél nem elégséges a passzív feldolgozás pontossága és bonyolultak a vágási paraméterek.

Ezért robotgazdálkodási cégek számára, rendszerintegrátorok és végfelhasználók számára sürgősen szükség van egy könnyen használható "tanítás nélküli" megoldásra a probléma megoldásához.

Intelligens bevonás-vágás

2016-os megalapításától fogva a Minyue Technology főként a robotos összefonózás és vágás területén dolgozik. A termékfejlesztés iteratív megközelítését követi, áttörés érhető el rajzfelismerés, gyors programozás, trajektória-tervezés és folyamat-döntés problémáiban. Fejlesztve a RobotSmart intelligens döntési rendszer, SmartVision két szemű strukturált fénylátórendszer és SmartEye laser-látókövetőrendszer alapján. A csatorna-vágás alkalmazása esetén 12 részletes szabványos megoldást hoztak létre. Igazán egy gomb lenyomásával indították el a gyártást, hatékonyan, gyorsan és pontosan.

Vegyük egy építőgépek fejlesztő cég példáját, a bevel-vágás háborút.

1. A kézi utasításokkal történő programozás 30-40 perc munkát vesz igénybe, míg a Minyue Technology RobotSmart intelligens döntési platformmal csak két percet tart.

2. Az eredeti kézi helypozicionálás 5-10 percet vett igénybe, most pedig bárhol el lehet helyezni.

3. Az általános gyártási hatékonyság több mint 40%-kal nőtt.

4, a legjobb vágó derékszél garantálható +/–0,5 mm pontossággal.

5, eredetileg egy tapasztalt mester figyelt egy robott, most pedig egy általános munkás egyszerre 3 vagy több robotot is figyelhet.

6, összevetve a betöltési és kiürítő robotokkal, két gép koordinált működése lehetővé teszi a robotok 24 órás zártnélfüggetlen működését, amely növeli a termelési kapacitást.

7, a program lefed 0,3–8 méter hosszúságú anyagokat, beleértve a plazma, láng és más intelligens feldolgozási könyvtárakat, támogatva a pozitív és negatív V, pozitív és negatív Y, X, K, gradiens és más típusú csatornázatokat.

A program megvalósítása lehetővé teszi az ipar fejlesztését.

Jelenleg építőgépgyártás, szénipari berendezések, hajógyárátás, acélszerkezetek és más területeken járt életbe. Számos magas szabványú és követelményes ügyfél számára biztosítottunk szolgáltatásokat, például: Sany Csoport, Caterpillar, Xugong Csoport, CSIC, Shantui Részvénytársaság stb.