Inteligentno svarenje torzijskih stopala stalnih konstrukcija

1, Struktura i funkcija nogu kule

Noga kule je osnovni dio kule ili opreme, nalazi se između tijela kule i temelja, glavno ima ulogu povezivanja, fiksiranja i distribucije opterećenja. Kao centralni nosački element konstrukcije kule, dizajn i tehnologija proizvodnje noge kule izravno utječu na sigurnost i funkcionalnost cijele strukture. Kvaliteta svarenja izravno je povezana s stabilnošću, otpornosti na vjetar i životnim vekom kule, stoga je postupak svarenja vrlo zahtjevan.

2, bolne točke s kojima se suočava svarenje noge kule

Postupak svarenja noge kule je složen, postoji mnogo vrsta radnih dijelova, a radna okolina je obično odgovorna. Poduzeća općenito susreću sljedeće probleme u procesu proizvodnje:

3, specifična analiza bolnih točaka svarenja

1. Greska u radnom dijelu je velika

Greška u timu za pražnjenje u industriji noge kule je velika, a obično se procesira umjetnim plamenom pod kutom ili poluautomatskim vozicima, što teško osigurava konzistentnost kutova. Ova nekonzistentnost stavlja veliki izazov prilagodbe trase zavarivanja i postupku zavarivanja, a lako može dovesti do defekata pri zavarivanju.

2. Visoki zahtjevi za postupak

Zavare na nozi uglavnom uključuju bridne i štapične zavare, a debljina ploče rasponje od 8mm do 60mm, što je velik raspon. Različite debljine zahtijevaju različite parametre postupka zavarivanja, a tradicionalna oprema za zavarivanje teško se brzo prilagođava ovoj raznovrsnosti, što rezultira lošom prilagodljivošću postupka.

3. Nedostatak točnosti montaže

Ako je priprema radnog materijala ili točnost montaže nedovoljna (poput odstupanja zavarivane razmije), lako može doći do pomaka zavara, nepotpunog zavarivanja i drugih defekata, što zahtijeva ponovnu obradu ili odbacivanje, povećavajući proizvodni trošak i trošak vremena.

4. Oblik spoja je složen

Većina spojeva na nogama torne su nepravilne trodimenzionalne krivulje, a robot mora odrediti put spoja putem fiksne tražene točke i dinamičke kalibracije. Nožna dijelovi torne su uglavnom veliki komponenti, u području za svarenje postoje mrtve kutove, a svarka nije lako dostići određeni kut. Tradično programiranje zasnovano na iskustvu je neefikasno i teško se prilagođava složenim strukturama.

4, primjena inteligentnih rješenja

Jedna vodeća tvornica čelika u sektoru čeličnih konstrukcija kako bi se suočila s navedenim problemima, rasporedila je Industriju 4.0, stvorila digitalnu inteligentnu tvornicu, koristeći Minyue tehnologiju baziranu na umjetnoj inteligenciji za nezapočinjanje programa za adaptabilno svarenje čeličnih konstrukcija, koristeći dvostruki CNC pozicioner za nožne dijelove torne i povezujući inteligentnu radnu postojbinu s tvrtkinim MES sustavom.

Neprogramirano započinjanje rješava problem visokih troškova vremena

Putem sustava SmartVision, 3D kamera se koristi za skeniranje radnog dijela i složenog okruženja, ostvarujući 3D inverzno modeliranje radnog dijela i okruženja, bez ručnog programiranja i nastavke, savršeno rješavajući "pomicanje pozicije uzrokovano ručnim postavljanjem" bez preciznog pozicioniranja fiksatire.

Robotsmart - Inteligentni sustav za donošenje odluka, putem tehnologije umjetne inteligencije, autonomno kontrolira planiranje rada robota, suradnju više strojeva i raspodjelu zadataka. Putem AI algoritama za inteligentno računanje, automatski izvlači spojeve, prilagođava postupak svarenja, sprečava sudare, simulira singularnosti i hiperprostor te optimizira samostalno donošenje odluka, smanjuje ovisnost o fizičkom opremu, smanjuje troškove zarade i povećava učinkovitost programiranja. Poboljšava sigurnost kroz inteligentnu simulaciju iteracija, prilagođava se malim serijama raznovrsnih radnih dijelova i fleksibilno se prilagođava različitim tehnologijama i scenarijima svarenja.

Jednostavna obuka, opći radnik može upravljati četiri robota. Smanjena ovisnost o vještinama radnika i smanjenje sigurnosnih rizika povezanih s ručnim operacijama.

Sustav praćenja spojeva riješava problem složene oblike spojeva

pametni sistem praćenja za svaruivanje s preciznim pozicioniranjem radnog predmeta, potvrdom informacija o svarenju putem visokopreciznih senzora i ispravkom odstupanja između 3D modela i stvarnog radnog predmeta.

5 ,Veliki AI model podataka za svarenje i obiman baza podataka

Za složeni proces svarenja sustav može fleksibilno prilagoditi parametre svarenja, prilagođiti se različitim debljinama ploče, vrsti svarenja i veličini radnog predmeta, automatsko stvaranje višeslojnog i višeprolaznog procesa svarenja, prilagodljivo svarenje u šeširu.

6,

S kontinuirnim razvojem umjetne inteligencije i tehnologije industrije 4.0, proces stopnjevačkog spajanja će se usmjeriti prema većoj preciznosti i efikasnosti. Putem primjene pametnih rješenja, industrija torovskog spajanja postupno će se osloboditi okova tradičnih postupaka, postići će dvostruki napredak u proizvodnoj efikasnosti i kvalitetu proizvoda, te podržati transformaciju industrijske automatske iz gonski-podrijetlne na pametno podrijetlno. Smanjiti programski prag za složene zadatke.