स्टील संरचना टावर फुट स्मार्ट वेल्डिंग

1, टावर के पैरों की संरचना और कार्य

टावर का पैर टावर या उपकरण का आधार हिस्सा होता है, जो टावर के शरीर और आधार के बीच स्थित होता है, मुख्य रूप से जोड़ने, निश्चित करने और भार को वितरित करने की भूमिका निभाता है। टावर संरचना का इस महत्वपूर्ण भार-वहन घटक, टावर पैर का डिजाइन और निर्माण प्रौद्योगिकी सीधे पूरी संरचना की सुरक्षा और कार्यक्षमता पर प्रभाव डालती है। चाद्दी की गुणवत्ता सीधे टावर की स्थिरता, हवा का प्रतिरोध और उपयोग की अवधि से संबंधित है, इसलिए चाद्दी प्रक्रिया बहुत उच्च होती है।

2, टावर पैर चाद्दी में सामने आने वाले दर्द के बिंदु

टावर पैर की चाद्दी प्रक्रिया जटिल होती है, कार्यपट्टियों के प्रकार बहुत होते हैं, और कार्य वातावरण आमतौर पर कठिन होता है। उद्योग आम तौर पर निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याओं का सामना करते हैं:

3, विशिष्ट चाद्दी दर्द के बिंदु का विश्लेषण

1. कार्यपट्टियों में त्रुटि बहुत बड़ी होती है

मीनार के पैर उद्योग में खाली होने वाली टीम का त्रुटि बड़ी होती है, और इसे मानविक फ्लेम बीवल या आधे-स्वचालन गाड़ी द्वारा संसाधित किया जाता है, जो बीवल की संगति को निश्चित करना मुश्किल होता है। यह असंगति वेल्डिंग ट्रैजेक्टरी और वेल्डिंग प्रक्रिया की संगति के लिए बड़ी चुनौती पेश करती है, और वेल्डिंग त्रुटियों का कारण बन सकती है।

2. उच्च प्रक्रिया माँग

पैर के वेल्ड्स मुख्य रूप से कोने के वेल्ड्स और झाड़ के वेल्ड्स शामिल हैं, और प्लेट की मोटाई 8mm से 60mm तक फैली हुई है, जो बड़ी रेंज है। विभिन्न मोटाइयों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर्स की आवश्यकता होती है, और पारंपरिक वेल्डिंग उपकरण इस विविधता को तेजी से समायोजित करने में कठिनाई से निपटते हैं, जिससे प्रक्रिया संगति में कमी पड़ती है।

3. सभी योजना की अपर्याप्तता

यदि कार्यक्रम की तैयारी या सभी योजना की सटीकता कम हो (जैसे वेल्डिंग अंतर विचलन), तो यह वेल्डिंग विषमता, अपूर्ण वेल्डिंग और अन्य त्रुटियों का कारण बन सकती है, जिन्हें फिर से काम करने या अवैध घोषित करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत और समय लागत में वृद्धि होती है।

4. वेल्ड का आकार संकीर्ण है

टावर के पैर के करीब के अधिकांश वेल्ड सीमेंट अनियमित त्रि-विमीय वक्र होते हैं, और रोबोट को निर्दिष्ट खोज बिंदु और गतिशील कैलिब्रेशन के माध्यम से वेल्ड पथ को निर्धारित करना पड़ता है। और टावर के पैर अधिकांशतः बड़े घटक होते हैं, वेल्डिंग क्षेत्र में मृत कोण होते हैं, और वेल्डिंग टोर्च को एक विशिष्ट कोण पर पहुंचना मुश्किल होता है। पारंपरिक शिक्षण प्रोग्रामिंग का निर्भर मानवीय अनुभव पर होता है, जो असफल है और जटिल संरचनाओं को समझने में कठिनाई होती है।

4, बुद्धिमान समाधानों का उपयोग

एक स्टील संरचना नेता कंपनी उपरोक्त चुनौतियों को दूर करने के लिए उद्योग 4.0 की योजना बनाती है, एक डिजिटल बुद्धिमान कारखाना बनाती है, और AI प्रौद्योगिकी आधारित Minyue प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है जो शिक्षण-मुक्त स्टील संरचना अनुकूलन वेल्डिंग योजना प्रदान करती है, दोगुनी CNC टावर फुट पोजिशनर का उपयोग करती है, और कंपनी के MES प्रणाली से संबद्ध होती है।

शिक्षण के बिना प्रोग्रामिंग समय की लागत की समस्या को हल करती है

स्मार्टविज़न प्रणाली के माध्यम से, 3D कैमरा का उपयोग किया जाता है कार्य पiece और जटिल पर्यावरण को स्कैन करने के लिए, कार्य पiece और पर्यावरण का 3D विपरीत मॉडलिंग करने के लिए, मानवीय प्रोग्रामिंग और शिक्षण की आवश्यकता के बिना, और सटीक फिक्चर स्थिति के बिना "मानवीय रखने से होने वाले स्थिति विचलन" को पूर्ण रूप से सुलझाता है।

रोबोटस्मार्ट - बुद्धिमान निर्णय प्रणाली, कृत्रिम बुद्धिमानी (AI) प्रौद्योगिकी के माध्यम से, स्वचालित नियंत्रण रोबोट योजना के कार्य मार्ग, बहु-मशीन सहयोग, टास्क वितरण। AI बुद्धिमान एल्गोरिदम के माध्यम से, स्वचालित वेल्डिंग निकासी, वेल्डिंग प्रक्रिया मेल, धक्का रोकना, एकलता हाइपरस्पेस सिमुलेशन और स्वतंत्र निर्णय-लेने के लिए सिमुलेशन और विश्लेषण और अधिकृत करना, भौतिक उपकरण पर निर्भरता कम करें, रुकावट की लागत कम करें, और प्रोग्रामिंग की दक्षता में सुधार करें। बुद्धिमान सिमुलेशन पुनरावृत्ति के माध्यम से सुरक्षा में सुधार, कई प्रकार के छोटे बैच के कार्यक्रमों को समझने में मदद करें, और विभिन्न प्रौद्योगिकियों और वेल्डिंग परिदृश्यों को लचीले ढंग से समायोजित करें।

सरल प्रशिक्षण, एक सामान्य कारीगर चार रोबोटों को नियंत्रित कर सकता है। कौशलवान कारीगरों पर निर्भरता कम करने और मानवीय संचालन से जुड़े सुरक्षा जोखिम को कम करने में मदद करता है।

वेल्ड ट्रैकिंग प्रणाली सम्पिचित वेल्डिंग आकार की समस्या को सुलझाती है।

स्मार्ट आई-डब्ल्यू वेल्डिंग ट्रैकिंग सिस्टम कार्यपीठ की सटीक स्थिति के लिए, उच्च-शुद्धता के सेंसरों के माध्यम से वेल्ड जानकारी की पुष्टि, और 3D मॉडल और वास्तविक कार्यपीठ के बीच विचलनों की सही करने के लिए।

5 ,बड़े AI वेल्डिंग डेटा मॉडल और विशाल डेटाबेस

जटिल वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए, प्रणाली वेल्डिंग पैरामीटरों को लचीले रूप से समायोजित कर सकती है, विभिन्न प्लेट मोटाई, वेल्ड प्रकार और कार्यपीठ आकार के लिए अनुकूलित कर सकती है, बहु-layer और बहु-पास वेल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित उत्पादन, ग्रोव वेल्डिंग अनुकूलन।

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कृत्रिम बुद्धिमत्ता और उद्योग 4.0 प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, पैड़ वेल्डिंग प्रक्रिया उच्चतम सटीकता और अधिक कुशलता की ओर बढ़ेगी। बुद्धिमान समाधानों के अनुप्रयोग के माध्यम से, टावर वेल्डिंग उद्योग धीरे-धीरे पारंपरिक प्रक्रियाओं की बंधनों से मुक्त होगा, उत्पादन कفاءत और उत्पाद की गुणवत्ता के दोहरे सुधार को प्राप्त करेगा, और औद्योगिक स्वचालन को अनुभव-आधारित से बुद्धिमान आधारित चालन की ओर परिवर्तित करेगा। जटिल कार्यों के लिए प्रोग्रामिंग की बाधाओं को कम करेगा।