बेवलिंग की बुद्धिमान कटिंग

उद्योग की समस्याएं, बेवल कटिंग दक्षता की समस्याएं उत्पादन में बाधा बन जाती हैं

नाली काटने और वेल्डिंग की सामने से पीछे की प्रक्रिया में गुणवत्ता और दक्षता की समस्याएं सीधे उत्पादन बाधाओं का कारण बनेंगी, खासकर छोटे भागों में। और वर्तमान जहाज, इस्पात संरचना उद्योग बड़ी संख्या में बेवल कटिंग मांग जारी कर रहा है। बेवल कटिंग वर्कपीस की किस्में आमतौर पर हजारों और लाखों होती हैं, और एक किस्म दस या सैकड़ों के बैचों में होती है। बहु-विविधता, छोटे-बैच और लचीले उत्पादन की मांग अधिक से अधिक आम होती जा रही है, इस्पात संरचना, जहाज निर्माण, निर्माण मशीनरी और अन्य उद्योगों को उत्पादन परिवर्तन की दक्षता में सुधार करने की तत्काल आवश्यकता है।

पारंपरिक कटाई विधियों की कई सीमाएँ हैं

बाजार में, पारंपरिक बेवल कटिंग आम तौर पर पीसने की मशीन, लौ कार अंकन काटने, पांच-अक्ष विशेष काटने की मशीन उपकरण काटने और रोबोट बेवल काटने से पॉलिश किया जाता है।

पिछले कई नाली काटने के तरीकों की तुलना में, औद्योगिक रोबोट काटने निर्माताओं द्वारा मान्यता प्राप्त सबसे सटीक काटने के तरीकों में से एक है।

लेकिन पारंपरिक रोबोटों को विभिन्न सामग्रियों और कार्य-वस्तुओं के स्वरूपों के अनुकूल ढलने के लिए बहुत अधिक रोबोट निर्देश प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है।

कई किस्मों और वर्कपीस के छोटे बैचों के सामने, कुंद किनारे मशीनिंग और जटिल काटने के मापदंडों की परिशुद्धता अपर्याप्त है।

इसलिए, रोबोटिक्स कंपनियों, सिस्टम इंटीग्रेटर्स और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए, समस्या को हल करने के लिए एक आसान-से-उपयोग "नो-टीच" समाधान की तत्काल आवश्यकता है।

बेवलिंग की बुद्धिमान कटिंग

2016 में अपनी स्थापना के बाद से, मिन्यू टेक्नोलॉजी रोबोट वेल्डिंग और कटिंग के क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित कर रही है। उत्पाद विकास पुनरावृत्ति का पालन करें, ड्राइंग पहचान, तेजी से प्रोग्रामिंग, प्रक्षेपवक्र योजना और प्रक्रिया निर्णय लेने की समस्याओं को तोड़ दें। रोबोट स्मार्ट बुद्धिमान निर्णय प्रणाली, स्मार्टविज़न दूरबीन संरचित प्रकाश दृष्टि प्रणाली और स्मार्टआई लेजर विजन ट्रैकिंग सिस्टम के आधार पर विकसित किया गया। नाली काटने के आवेदन के लिए, 12 प्रकार की उपखंड मानक योजनाएं बनाई गई हैं। वास्तव में एक-क्लिक शुरू उत्पादन, कुशल, तेज और सटीक प्राप्त करें।

एक निर्माण मशीनरी सिर ग्राहक, एक उदाहरण के रूप में बेवल काटने युद्ध ले लो।

1, मैनुअल अनुदेश प्रोग्रामिंग में 30-40 मिनट का काम लगता है, मिन्यू टेक्नोलॉजी के रोबोटस्मार्ट बुद्धिमान निर्णय मंच के माध्यम से केवल 2 मिनट लगते हैं।

2. वर्कपीस की मूल मैनुअल पोजिशनिंग में 5-10 मिनट लगते हैं, और इसे अब इच्छानुसार रखा जाता है।

3, समग्र उत्पादन क्षमता में 40% से अधिक की वृद्धि हुई।

4, सबसे अच्छा काटने कुंद बढ़त +/- 0.5 मिमी पर गारंटी दी जा सकती है।

5, मूल रूप से एक अनुभवी मास्टर एक रोबोट को देख सकता था, अब एक सामान्य कार्यकर्ता एक ही समय में 3 रोबोट या अधिक देख सकता है।

6, लोडिंग और अनलोडिंग रोबोट के साथ संयुक्त, दोहरी मशीन समन्वय, रोबोट 24 घंटे गैर-स्टॉप काम, उत्पादन क्षमता को प्राप्त करने के लिए।

7, कार्यक्रम 0.3-8 मीटर वर्कपीस को कवर करता है, प्लाज्मा, लौ और अन्य बुद्धिमान प्रक्रिया पुस्तकालय को कवर करता है, सकारात्मक और नकारात्मक वी, सकारात्मक और नकारात्मक वाई, एक्स, के, ढाल और अन्य नाली प्रकारों का समर्थन करता है।

कार्यक्रम की शुरुआत से उद्योग को उन्नत करने में मदद मिलेगी

वर्तमान में, यह निर्माण मशीनरी, कोयला मशीनों, जहाजों, इस्पात संरचनाओं और अन्य क्षेत्रों में उतरा है। हमने उच्च मानकों और उच्च आवश्यकताओं वाले कई ग्राहकों की सेवा की है, जैसे: सानी ग्रुप, कैटरपिलर, ज़ुगोंग ग्रुप, सीएसआईसी, शांतुई शेयर्स, आदि।