बीवल कटिंग की बुद्धिमानी

उद्योग के समस्याएं, तिरछा कट होने की दक्षता की समस्याएं उत्पादन में बोतलनेक बन जाती हैं

ग्रोव कटिंग और वेल्डिंग की प्रक्रिया में गुणवत्ता और दक्षता की समस्याएं उत्पादन में बोतलनेक का कारण बन सकती हैं, विशेष रूप से छोटे भागों में। और वर्तमान में, जहाज और स्टील संरचना उद्योग में तिरछा कटिंग की बड़ी मांग है। तिरछा कटिंग कार्य आमतौर पर हजारों और लाखों में होते हैं, और एक विविधता में दस या सौ की बैचेस होती हैं। बहुत सारी विविधताओं, छोटी बैचेस और फ्लेक्सिबल उत्पादन की मांग के साथ-साथ, स्टील संरचना, जहाज निर्माण, और इंजीनियरिंग उद्योगों को उत्पादन परिवर्तन की दक्षता में सुधार की जरूरत है।

पारंपरिक कटिंग विधियों में कई सीमाएं हैं।

बाजार में, पारंपरिक तिरछा कटिंग आमतौर पर चाकू द्वारा पोलिश की जाती है, फ्लेम कार मार्किंग कटिंग, पांच-अक्ष विशेष कटिंग मशीन और रोबोट तिरछा कटिंग।

पिछले कई ग्रोव कटिंग विधियों की तुलना में, औद्योगिक रोबोट कटिंग निर्माताओं द्वारा मान्यता प्राप्त सबसे सटीक कटिंग विधियों में से एक है।

लेकिन पारंपरिक रोबोटों को विभिन्न सामग्रियों और कार्यपट्टियों के रूपों के अनुरूप बनाने के लिए बहुत सारे रोबोट निर्देश प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है।

अनेक प्रकार और छोटे प्रमाण की कार्यपट्टियों के सामने, ब्लंट बजाज़ की मशीनी की अपर्याप्त सटीकता और जटिल कटिंग पैरामीटर्स होते हैं।

इसलिए, रोबोटिक्स कंपनियों, सिस्टम इंटीग्रेटर्स और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए, इस समस्या को हल करने के लिए एक सरल-उपयोग "no-teach" समाधान की जरूरत है।

बीवल कटिंग की बुद्धिमानी

2016 में स्थापित होने के बाद, Minyue Technology रोबोट वेल्डिंग और कटिंग के क्षेत्र पर केंद्रित रही है। उत्पाद विकास पुनरावर्तन पर ध्यान देते हुए, चित्र पहचान, त्वरित प्रोग्रामिंग, ट्रैजक्टरी प्लानिंग और प्रक्रिया निर्णय लेने की समस्याओं को तोड़ने पर काम किया। RobotSmart इंटेलिजेंट निर्णय प्रणाली, SmartVision बायोक्यूलर स्ट्रक्चर्ड लाइट विज़न प्रणाली और SmartEye लेज़र विज़न ट्रैकिंग प्रणाली पर विकसित किया गया है। ग्रोव कटिंग के अनुप्रयोग के लिए, 12 प्रकार के उप-विभाजित मानक योजनाएं तैयार की गई हैं। वास्तव में एक-क्लिक से उत्पादन शुरू करने, कुशल, तेज और सटीक होने को प्राप्त है।

रचनात्मक यांत्रिकी के एक प्रमुख ग्राहक, बीवेल कटिंग युद्ध को उदाहरण के तौर पर लें।

1. मैनुअल इंस्ट्रक्शन प्रोग्रामिंग काम में 30-40 मिनट लेती है, Minyue Technology के RobotSmart इंटेलिजेंट निर्णय प्लेटफॉर्म के माध्यम से केवल 2 मिनट लगते हैं।

2. मूल मैनुअल वर्कपीस स्थिति निर्धारण में 5-10 मिनट लगते थे, अब इसे किसी भी जगह रखा जा सकता है।

3. समग्र उत्पादन क्षमता में 40% से अधिक वृद्धि हुई है।

4, सबसे अच्छा कटिंग ब्लंट एज को +\/ -0.5mm पर गारंटी दी जा सकती है।

5, पहले एक अनुभवी मास्टर को रोबोट देखना पड़ता था, अब एक सामान्य कारीगर 3 या अधिक रोबोटों को एक साथ देख सकता है।

6, लोडिंग और अनलोडिंग रोबोट के साथ जोड़कर, डुअल मशीन समन्वय, रोबोट को 24 घंटे बिना रुके काम करने की क्षमता प्रदान करता है।

7, प्रोग्राम 0.3-8 मीटर के कार्यपट्टों को कवर करता है, प्लाज्मा, फ्लेम और अन्य इंटेलिजेंट प्रोसेस लाइब्रेरी को समर्थन देता है, पॉजिटिव और नेगेटिव V, पॉजिटिव और नेगेटिव Y, X, K, ग्रेडिएंट और अन्य ग्रोव टाइप्स को समर्थन देता है।

प्रोग्राम का लैंडिंग उद्योग को अपग्रेड करता है।

वर्तमान में, यह इंजीनियरिंग मशीन, कोयला मशीन, जहाज, स्टील स्ट्रक्चर्स और अन्य क्षेत्रों में लैंड कर चुका है। हमने कई उच्च मानकों और उच्च आवश्यकताओं वाले ग्राहकों की सेवा की है, जैसे: सैनी ग्रुप, कैटरपिलर, खुगोंग ग्रुप, CSIC, शांटुइ शेयर्स आदि।