برش هوشمند گوشه‌ای

نقاط درد صنعت، مشکلات کارایی بریدن شیب‌دار به دلیل محدودیت‌های تولیدی شده است

مشکلات کیفیت و کارایی در فرآیند جلو به عقب بریدن گودالی و لاستیکی به طور مستقیم باعث می‌شوند محدودیت‌های تولیدی ایجاد شود، به ویژه در قطعات کوچک. و در حال حاضر، صنایع کشتی‌سازی و سازه‌های فولادی نیاز زیادی به بریدن شیب‌دار دارند. انواع کاربرد بریده‌های شیب‌دار معمولاً به صد و هزار تا می‌رسد، و هر نوع واحد به صورت دسته‌ای ده‌ها یا صد‌ها است. با افزایش نیاز به تولید چندپیمانه‌ای، کم‌حجم و انعطاف‌پذیر، صنایع سازه فولادی، کشتی‌سازی، ماشین‌آلات ساختمانی و غیره نیازمند بهبود کارایی تغییر تولید هستند.

روش‌های برش سنتی محدودیت‌های زیادی دارند.

در بازار، بریدن شیب‌دار سنتی معمولاً با پُرکردن توسط ماشین سنگ‌چوب، برش نشانه‌گذاری شعله‌ای، برش ابزار ماشین‌کاری خاص پنج محور و برش شیب‌دار ربات انجام می‌شود.

در مقایسه با روش‌های قبلی بریدن گودال، بریدن با ربات صنعتی یکی از دقیق‌ترین روش‌های بریدن است که توسط سازندگان شناخته شده است.

اما ربات‌های سنتی نیاز به زیادی برنامه‌ریزی دستورالعمل ربات برای سازگاری با مواد مختلف و اشکال قطعات کاری دارند.

در برابر قطعات کاری با انواع فراوان و تولید دسته کوچک، دقت کافی در ماشین‌کاری لبه بی‌حدب و پارامترهای بریدن پیچیده وجود ندارد.

بنابراین، برای شرکت‌های رباتیک، مجتمع‌سازان سیستم و کاربران نهایی، نیاز ملحّق به راه‌حلی قابل استفاده "بدون آموزش" برای حل این مشکل وجود دارد.

برش هوشمند گوشه‌ای

از زمان تاسیس خود در سال 2016، شرکت Minyue Technology به طور متمرکز بر روی حوزه گrafدنه‌روی و برش ربات‌ها فعالیت کرده است. با اجرای تکرار توسعه محصولات، مشکلات شناسایی نقشه، برنامه‌ریزی سریع، برنامه‌ریزی مسیر و تصمیم‌گیری فرآیندی را پشت سر گذاشته است. بر اساس سیستم هوشمند تصمیم‌گیری RobotSmart، سیستم دید دوچشمی نور ساختاری SmartVision و سیستم ردیابی دید لیزری SmartEye توسعه یافته است. برای کاربرد برش گودال، 12 طرح استاندارد细分 شده ایجاد شده است. واقعاً به تولید با یک کلیک آغاز می‌شود، کارآمد، سریع و دقیق است.

به عنوان مثال، یک مشتری اصلی ماشین‌آلات ساختمانی، جنگ برش گودال را در نظر بگیرید.

۱. برنامه‌ریزی دستی 30-40 دقیقه کار می‌برد، اما از طریق پلتفرم هوشمند تصمیم‌گیری RobotSmart فناوری Minyue فقط 2 دقیقه طول می‌کشد.

۲. تعیین موقعیت دستی قطعه اصلی 5-10 دقیقه طول می‌کشید، حالا می‌تواند به صورت دلخواه قرار گیرد.

۳. کارایی کلی تولید بیش از 40٪ افزایش یافته است.

4، بهترین یال تراش قابل اطمینان با دقت ±0.5 میلیمتر ضمانت شده است.

5، که در گذشته یک استاد تجربه‌دار تنها ربات را نظارت می‌کرد، اما اکنون یک کارگر معمولی می‌تواند به صورت همزمان بر سه ربات یا بیشتر نظارت کند.

6، ترکیب شدن با ربات بارگیری و خالی کردن، هماهنگی دو ماشین، به منظور دستیابی به کار روبات 24 ساعته بدون تعویق و افزایش ظرفیت تولید.

7، برنامه شامل قطعات با اندازه 0.3 تا 8 متر می‌باشد، که پوشش فرآیندهای هوشمند پلاسما، شعله و دیگر کتابخانه‌های فرآیندی را دارد و حروف V مثبت و منفی، Y مثبت و منفی، X، K، گرادیان و نوع‌های دیگر را پشتیبانی می‌کند.

اجرا شدن این برنامه به ارتقاء صنعت کمک می‌کند

در حال حاضر، این فناوری در زمینه‌های مهندسی عمران، ماشین‌آلات معدن، کشتی‌سازی، سازه‌های فولادی و دیگر حوزه‌ها فعالیت دارد. ما مشتریان متعددی با استانداردهای بالا و الزامات شدید، مانند گروه سانی، کاترپیلر، گروه شوئونگ، CSIC، شانتوی شرکت سهامی و غیره را خدمت کرده‌ایم.