یافنده ضربه — حسگر نافرجام
هنگامی که درباره تولید صحبت میکنیم، تنها میتوانیم به یکی از جدیدترین دستگاههایی که کمک میکند به طور صحیح خ逢اب کنیم، فکر کنیم — حسگر یافنده ضربه. آنها برای بسیاری از صنایع ضروری هستند. پس بیایید کمی بیشتر در مورد اینکه این حسگرها چگونه کار میکنند و چرا اینقدر مفید هستند، کشف کنیم.
چراغ گوشیاب حسگرها، حسگرهای تخصصیای هستند که اطمینان حاصل میکنند دو عدسه نوری به طور کامل با هم هماهنگ شدهاند. فرض کنید در حال ساختن یک پازل هستید. هر قطعه باید به محکمی با دیگران جور آید. دادههای بزرگ مثل یک پازل است، اگر شکافی وجود داشته باشد یا نباید جور درآید، پازل به خوبی ظاهر نخواهد شد. MINYUE حسگر ردیف لیزری به طور عمده به یکسانی کار میکنند. آنها سیگنالهای کوچکی ارسال میکنند تا مشخص کنند که آیا خط یا جفتگیری بین دو قطعه صاف و بدون خطایی است یا خیر. این حسگرها را میتوانید مانند داوران کوچکی در نظر بگیرید. آنها مشکلات را تشخیص میدهند و کمک میکنند تا مطمئن شویم چیزها به درستی ساخته شدهاند، شبیه به یک داور که شواهد را برای حل کردن یک مورد پیدا میکند.
حسگرهای یافتهکننده سیم نقش کلیدی در کنترل کیفیت تولید دارند. بعد از تولید محصولات، باید به طور مناسب مونتاژ شوند. اگر هر چیزی از نظم خارج شود، مشکلات در آینده پیش خواهد آمد. این MINYUE حسگرهای ردیابی خیاطی برای انجام یک تأیید اینکه آیا محصولات به درستی ساخته شدهاند یا خیر، و در صورت وجود خطاهایی استفاده میشوند. با کمک این حسگرها، کارخانهها قادرند بالاترین کیفیت محصولات خود را حفظ کنند و به مردم محصولی امن برای استفاده ارائه دهند. بنابراین وقتی چیزی را خریداری میکنید، مطمئن هستید که به درستی ساخته شده و به درستی عمل خواهد کرد. ما همه میخواهیم درباره چیزهایی که خریداری میکنیم احساس امنیت و خوشحالی داشته باشیم، و این حسگرها به این کار کمک میکنند.
همچنین کاربردهای زیادی در صنایع مختلف وجود دارد ردیاب جوش در تضمین کیفیت خوب محصولات نقش دارند. در صنعت غذایی، به عنوان مثال، این حسگرها نشانههای بستهبندی غذا را بررسی میکنند. این بدان معناست که آنها به طور محکم بسته شدهاند تا غذا در داخل زودتر نزدیق یا فاسد نشود. در صنعت خودرو، حسگرها جوینتهای ماشینها را بررسی میکنند. این کار بسیار مهم است زیرا خودروها باید قوی و امن برای رانندگان باشند. این حسگرها برای کمک به تضمین اینکه محصولات به درستی ساخته شدهاند و آیتمهایی که مردم خریداری میکنند قابل اعتماد هستند، عمل میکنند. با مشاهده کارکرد این حسگرها، میتوانیم اطمینان بیشتری داشته باشیم که ما توسط آنها محافظت میشوم.
حسگرهای یافتن دوک می توانند با استفاده از فناوری پیشرفته ای که به آنها اجازه می دهد برای عیوب در دوک ها سرچ کنند، عمل کنند. آنها حسگرهایی دارند که سیگنال ارسال می کنند تا ببینند آیا قطعات به درستی مونتاژ شده اند یا خیر. کمی شبیه بازی «سمون می گوید» است، جایی که حسگرها همیشه با دقت گوش می کنند. حسگر نیاز به تنظیم را نشان خواهد داد اگر خطایی وجود داشته باشد. این فناوری اطمینان می دهد که محصولات به صورت دقیق و بدون خطا تولید شوند. این توانایی های پیشرفته کمک می کند تا شرکت ها مشکلات را در ابتدای فرآیند شناسایی کنند و قبل از رسیدن محصولات به مرحله تکمیل، آنها را حل کنند. این بهبود کیفیت کلی را ایجاد می کند.
حسگرهای یافنده ضربه MINYUE نقش مهمی در شناسایی هرگونه عیوب در محصولات دارند. آنها اطمینان میدهند که همه چیز به درستی سازماندهی شده و بدون خطا است. با استفاده از این حسگرها، شرکتها میتوانند اطمینان بیشتری داشته باشند که محصولاتشان با کیفیت بالا و امن برای افراد تولید میشود. این بدان معناست که همه میتوانند فرض کنند آنچه خریداری میکنند به صورت رضایتبخش تولید شده است. مثل مجموعهای از شبکهها که قبل از اینکه بیش از حد سقوط کنید، شما را دستپاک میکنند.
سریع، دقیق، کاملاً بدون برنامهنویسی، با کارایی و دقت بالا. این موضوع فرآیند آموزش پیچیده رباتهای سنتی را حل میکند و زمان دوبارهسازی فرآیند آموزش را صرفهجویی میکند.
شرکت فناوری بجینگ مینیو، به عنوان بزرگترین شرکت فناوری پیشرفته جهان در حوزه کاربردهای هوشمند غیرآموزشی رباتهای صنعتی، تخصص خود را در تولید سیستمهای تولید هوشمند انعطافپذیر قرار میدهد. ما با سیستم تصمیمگیری هوشمند RobotSmart، سیستم بینایی هوشمند SmartVision - نور ساختاری دوچشمی، و سیستم ردیابی خط لیزری SmartEye - بینایی لیزری، راهحلهای جدیدی برای درمان و برش رباتهای هوشمند ارائه میدهیم.
فراهم کردن ربات درمان قدرتمند با بارگذاری از جلو، بارگذاری از طرفین، بارگذاری معکوس، نصب گنتری، برنامهریزی مسیر هوشمند برای چندین ربات، چند محور خارجی و پوزیشنر برای همکاری در کار. به منظور شبیهسازی حرکت ربات، تشخیص تصادف، اجتناب از تکینگی و تشخیص محدودیت محور.
استفاده از عملکرد یافتن و ردیابی، اسکن شwen ناخص، تأیید موقعیت و اطلاعات ناخص، اصلاح موقعیت ناخص بین نقشه طراحی سه بعدی دیجیتال و قطعه واقعی، و حل مشکل ناخص عرضی ناشی از خطا در مواد ورودی و تغییر شکل گرمایی.