Corte inteligente de chanfres

Los puntos dolorosos de la industria, los problemas de eficiencia en el corte con bisel se convierten en cuellos de botella en la producción

Los problemas de calidad y eficiencia en el proceso de corte de ranuras y soldadura de principio a fin causarán directamente cuellos de botella en la producción, especialmente en piezas pequeñas. Y actualmente, la industria naval y de estructuras de acero está generando una gran demanda de corte con bisel. Las variedades de piezas para corte con bisel suelen ser de miles o millones, y un solo tipo es por lotes de diez o cientos. Con la creciente demanda de producción flexible, de múltiples variedades y pequeños lotes, las industrias de estructuras metálicas, construcción naval, maquinaria de construcción y otras necesitan urgentemente mejorar la eficiencia del cambio en la producción.

Los métodos de corte tradicionales tienen muchas limitaciones

En el mercado, el corte con bisel tradicional generalmente se realiza mediante pulido con máquina de rectificado, corte con marcado de llama, corte con máquina herramienta especial de cinco ejes y corte con robot de bisel.

En comparación con los métodos anteriores de corte por fresado, el corte con robots industriales es uno de los métodos de corte más precisos reconocidos por los fabricantes.

Pero los robots tradicionales requieren una gran cantidad de programación de instrucciones para adaptarse a diferentes materiales y formas de piezas.

Frente a muchas variedades y pequeños lotes de piezas, existe una precisión insuficiente en el mecanizado del borde plano y parámetros de corte complejos.

Por lo tanto, para las empresas de robótica, los integradores de sistemas y los usuarios finales, hay una necesidad urgente de una solución fácil de usar que no requiera "enseñanza" para resolver el problema.

Corte inteligente de chanfres

Desde su establecimiento en 2016, Minyue Technology se ha centrado en el campo de la soldadura y corte robótico. Se adhiere a la iteración del desarrollo de productos, superando los problemas de identificación de dibujos, programación rápida, planificación de trayectorias y toma de decisiones de proceso. Desarrollado sobre el sistema de decisión inteligente RobotSmart, el sistema de visión estereoscópica de luz estructurada SmartVision y el sistema de seguimiento visual láser SmartEye. Para la aplicación de corte de ranuras, se han formado 12 tipos de esquemas estándar de subdivisión. Logra verdaderamente iniciar la producción con un solo clic, eficiente, rápido y preciso.

Tomemos como ejemplo a un cliente principal del sector de maquinaria de construcción, la guerra de corte de bisel.

1. La programación manual de instrucciones tarda entre 30 y 40 minutos de trabajo, mientras que mediante la plataforma de decisión inteligente RobotSmart de Minyue Technology solo tarda 2 minutos.

2. El posicionamiento manual original de las piezas tomaba entre 5 y 10 minutos, ahora se coloca libremente.

3. La eficiencia de producción general aumentó en más del 40%.

4, se puede garantizar el mejor corte con borde plano a +/- 0.5 mm.

5, originalmente un maestro experimentado supervisaba un robot, ahora un trabajador común puede supervisar 3 robots o más al mismo tiempo.

6, combinado con el robot de carga y descarga, la coordinación dual entre máquinas permite que el robot trabaje las 24 horas sin parar, aumentando la capacidad productiva.

7, el programa cubre piezas de 0.3 a 8 metros, incluyendo bibliotecas de procesos inteligentes como plasma, llama y otros, con soporte para tipos de ranuras como V positivo y negativo, Y positivo y negativo, X, K, gradiente y otros.

La implementación del programa permite la actualización de la industria.

Actualmente, se ha implementado en campos como maquinaria de construcción, máquinas de minería de carbón, buques, estructuras metálicas y otros. Hemos atendido a varios clientes con altos estándares y requisitos, como: Grupo Sany, Caterpillar, Grupo Xugong, CSIC, Shantui Shares, entre otros.