Corte Robotizado con Bisel Automático

El proceso de chanflear tiene su origen en la demanda de soldadura y es un proceso necesario antes de soldar placas de acero de 8~120 mm de grosor, ampliamente utilizado en industrias con alta concentración de mercado como maquinaria para minería de carbón, maquinaria de ingeniería, estructuras de acero de construcción, construcción naval, recipientes a presión, entre otros. El chanfle corta una amplia variedad de piezas, en pequeñas cantidades, con bajo grado de estandarización, y es necesario compensar la altura de la antorcha, la velocidad de corte y el desplazamiento de la ranura.

El tamaño y tipo de piezas para los soportes hidráulicos varía considerablemente, requiriendo el procesamiento de 100~800 piezas chanfladas con diferentes especificaciones.

Corte manual tradicional: los accesorios y fijaciones requeridos son difíciles de adaptar a una amplia variedad de piezas, especialmente a piezas con bordes redondeados. Fuerte dependencia de la experiencia de los trabajadores.

Corte con robot de bisel: la programación manual es engorrosa, se necesita detener, baja tasa de utilización del robot. Varias especies, pequeños lotes, grandes desviaciones en los materiales entrantes, cambios frecuentes en la producción.

Dificultad en el posicionamiento de piezas: el posicionamiento tradicional de piezas utiliza pinzas límite, las posiciones de los pinchos son diferentes para tipos de piezas distintos, dependiendo altamente de la experiencia del proceso.

Longitudes de piezas extra-largas de 10 metros o más requieren herramientas y fijaciones costosas para garantizar la precisión.

MinYue Technology proporciona soluciones inteligentes de corte robótico para biselado de chapas medianamente gruesas a fabricantes de cabezales de máquinas de carbón.

1. Tardar 30-40 minutos en programar una pieza con programación manual, pero solo 2 minutos con la plataforma de toma de decisiones inteligentes RobotSmart de MinYue Technology, e importar el dibujo por lotes para generar rápidamente los parámetros de biselado.

2. Antes, colocar la pieza manualmente tomaba 5-10 minutos, pero ahora se coloca a voluntad. El posicionamiento mediante el sistema de visión SmartVision-3D ahorra tiempo al cargar y desconectar los pinchos de límite. La carga y descarga es fácil y conveniente.

3. Configuración de múltiples estaciones de trabajo, adaptada a diferentes modos de producción, combinada con robots de carga y descarga, coordinación dual entre máquinas, logrando un funcionamiento ininterrumpido de 24 horas de los robots, con una capacidad plena.

4. Solución inteligente especialmente diseñada para piezas ultra-largas, manteniendo alta calidad y precisión mientras se procesan piezas de gran tamaño, lo que puede satisfacer el mecanizado de piezas ultra-largas involucradas en los soportes hidráulicos con especificaciones de 8-10 metros, cubriendo bibliotecas de procesos inteligentes como plasma, llama, etc., y admitiendo tipos de bisel como V positivo y negativo, Y positivo y negativo, X, K, gradiente y otros.

5, SmartEye - Sistema de seguimiento de visión láser, posicionamiento con láser lineal, seguimiento de la trayectoria de corte y optimización de los bordes obtusos puede garantizarse en + / -0.5mm.

6, Originalmente, un trabajador experimentado operaba un robot, ahora un trabajador común puede supervisar 3 robots o más al mismo tiempo, aumentando la eficiencia de producción en más del 60%.

Realiza verdaderamente el inicio de corte con un solo botón, comienza la producción en 2 minutos, sin programa alguno.

alta eficiencia y alta precisión.

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