Mit Deepseek, basierend auf KI-Technologie, haben wir eine adaptive Lösung für das nicht unterrichtsbasierte Schweißen von Stahlkonstruktionen entwickelt

Mit dem Fortschritt der Industrietechnologie wird die Bedeutung von Stahlkonstruktionen im Baubereich immer wichtiger. Traditionelle Schweißroboter haben jedoch Schwierigkeiten, den Anforderungen an mehrstufige und kleinserienbezogene Schweißbedarfe in der Stahlbauindustrie gerecht zu werden, insbesondere bei großen Ausmaßen, schwerem Gewicht und geringer Konsistenz der Werkstücke. Es ist schwierig, qualitativ hochwertige und quantitative Lieferungen ausreichend zu gewährleisten, und der Margenüberschuss ist zu gering, um nachhaltig zu sein. Die Stahlbauindustrie hat eine Flaschenhalsphase erreicht; der Wertschöpfungsgrad pro Flächeninhalt des Werks sowie die Produktivität pro Mitarbeiter haben sich zehn Jahre lang nicht verändert.

Die Dilemma, vor denen sich Stahlbauunternehmen befinden:

Der tägliche Lohn qualifizierter Schweißer steigt, die Effizienz nimmt jedoch ab statt zuzunehmen; Junge Menschen verlassen die Werkstätten, und es ist schwer, Arbeiter zu finden. Die Investition in Ausrüstung ist hoch, der Amortisationszyklus lang, Bestellungen werden immer kleiner verteilt, und die Gewinnspannen sinken weiter. Die Produktion bei führenden Unternehmen und neue Aufträge gehen zurück.

Die gleiche Naht wird einmal flach, senkrecht und im Steilstand geschweißt, und das mehrschichtige und multipassende Fügetrichterschweißen ist schwierig; Die Anpassungsfähigkeit des Schweißrobots ist gering. Ebenso das Schweißen in engem Raum, was die Branchenautomatisierung behindert.

Der Grad der Standardisierung bei der Konstruktion von Stahlbauteilen ist gering, und das Schräg bearbeiten erfolgt hauptsächlich durch Flammen schneiden sowie vor allem manuelle Montage. Die Abweichungen des Füge winkels und der Lücke sind groß, was die Schweinungsqualität beeinträchtigen kann. Die Stahlbauindustrie hat dringend neue Technologien und Verfahren nötig, um Effizienz zu steigern, die Qualität zu verbessern und Kosten zu senken.

Die Stahlbauindustrie hat dringend neue Technologien und Verfahren nötig, um Effizienz zu steigern, die Qualität zu verbessern und Kosten zu senken.

Im Jahr 2025 wurde DEEPSEEK geboren, und der Pflug räumte den Hof. Die KI-Welle kommt bereits. KI ist eine Technologie, ein Trend, und sie wird das gesamte Geschäftsmodell durcheinander bringen.

Minyue Technology basiert auf künstlicher Intelligenz für Schweissen und Schneiden mit großen Modellen und umfangreichen Datenbanken und setzt maschinelles Deep Learning und verkörperte intelligente Technologien ein.

Einführung eines vollständig lehrerfreien Reverse-Modellierungs-Intelligenzprogramms: Mit dem selbst entwickelten Robotsmart-Intelligentsystem, dem SmartVision-Stereokamerasystem mit Strukturlichtvision, dem SmartEye-Laserschweißverfolgungssystem, Reverse-Modellierung, automatischer Schweißextraktion und schneller Programmgenerierung, vollständig ohne Lehrbetrieb.

Ein führendes Unternehmen für Stahlkonstruktionen nimmt neue Technologien auf, um eine neue Qualitätsproduktivität zu schaffen. Einsatz der Minyue-Technologie ohne lehrerbasiertes intelligentes Schweißprogramm.

Früher konnte ein erfahrener Roboterprogrammierer nur eine Maschine überwachen, jetzt kann ein allgemeiner Arbeiter vier Maschinen überwachen, und die menschliche Effizienz steigt um 200 %.

Mit der leistungsstarken Trajektorienplanungsfunktion des RobotSmart-Intelligentsystems arbeiten mehrere Roboter, externe Achsen, Positionierer und Werkzeuge zusammen. Bei bis zu 24 Achsen von Verbindungen und exponentiell wachsenden Operationen wird innerhalb von 2 Minuten eine Lösung gefunden.

Einfach mit dem kleinen Raum umzugehen, Problem von Kollisionen der Schweißfackel, die gleiche Naht flach, vertikal, schräg schweißen leicht, tragfähige Bauteile 180 Grad frei drehbar ohne toten Winkel beim Schweißen.

SmartVison- binokuläres strukturiertes Lichtvisionssystem mit integrierter Reverse-Modellierungsfunktion, 2D-Matching, 3D-Matching, Deep Learning, 3D-Messung, alle Identifizierungstechnologien, früher waren teure Werkzeug- und Schablonepositionierungen zeitaufwändig und arbeitsintensiv, jetzt beliebig positionierbar, 3D-Kamera präzise Positionierung, Reverse-Modellierungstechnologie, einfach Lösung der Probleme, die Technikern mehrere Tage Arbeit bereiten würden. Wir werden das Problem der häufigen Produktionsänderungen gründlich lösen.

Bei schweren und ungleichmäßigen Werkstücken positioniert das SmartEye-Schweißverfolgungssystem automatisch, korrigiert Abweichungen und gewährleistet die Schweißqualität. Expertenschweißprozessbibliothek, automatische Generierung von Mehrschicht- und Mehrpass-Schweißspuren, adaptive Fugefertigung, leicht lösbar für Probleme der Schweißthermischen Deformation und Spannungskonzentration.

Zeit ist Kosten, Minyue Technologys kostenloses Schulungsprogramm durch Intelligenz und Automatisierung, der Prozess wird zu maschinellem selbstständigem Entscheiden + One-Click-Start, trifft direkt auf die Effizienz- und Kostenschmerzpunkte der Branche in Bezug auf Zeitersparnis, Personalersparnis und Kostensenkung.