Binokularkamera, Doppelte Werkbank, Automatisches Be- und Entladen, Schleifplattformen. Fest montierte Laderoboter, Plasmaschneiden

Arbeitsbereich:

Positive groove：100x100-1000x1000mm@20-45°

Reverse bevel：100x100-800x800mm@40-60°

INTELLIGENTES Fasenschneiden OHNE LEHRE

Qualitäts- und Effizienzprobleme beim Fasenschneiden und -schweißen können direkt zu Produktionsengpässen führen. Dies gilt insbesondere für das Fasen kleiner Teile. Zum Fasen kleiner Teile wird heute allgemein das traditionelle Brennschneiden verwendet. Der Prozess erfordert das Anzeichnen, Platzieren und Fasen mit einem Brennwagen und erfordert einen kleinen Arbeitsbereich. Bei jedem Wechseln des Werkstücks muss es einzeln erneut vorgewärmt werden. Daher weist der traditionelle Brennschneidprozess eine mangelhafte Konsistenz des Fasenbereichs, mangelhafte Qualität, geringe Effizienz, hohen Arbeitsaufwand und einen geringen Anwendungsbereich auf und weist weitere Mängel auf.

Das nicht-lehrende intelligente Fasenschneiden von MINYUE TECHNOLOGY verwendet das intelligente Entscheidungssystem RobotSmart mit dem 3D-Bildverarbeitungssystem SmartVisions und dem Laserverfolgungssystem SmartEye, das intelligentes Fasenschneiden ohne Programmierung und Bildverarbeitung ermöglicht. Es löst die Produktionsprobleme schwieriger Programmierung und geringer Intelligenz und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen des Schneidens kleiner Chargen unterschiedlicher Arten von Werkstücken, wodurch die Verarbeitungseffizienz und die Ausbeute verbessert werden.

Bei noch komplexeren und vielfältigeren Aufgaben sind es nur drei Schritte.

1. Importieren von CAD-DXF-Dateien; 2. Schnelle Bahnplanung; 3. Automatische Generierung von Schneidprogrammen. Dann kann die Schneidaufgabe schnell abgeschlossen werden.

Automatische Schnittwegoptimierung, intelligente Planung der Fasenwege, kein Rückwärtsschneiden von Ober- und Unterfasen.

Die Fernglaskamera macht Bilder, um die Position des Werkstücks zu erkennen und den Schneidetisch zu greifen und zu platzieren. Nachdem der Schnitt abgeschlossen ist, geht die CNC zum Schneidetisch, um ihn zu greifen. Mehrere Werkstücke werden gleichzeitig angepasst und die Schnittbahn wird automatisch geplant. Schneidebereich von 0.5 bis 4 Metern. Verbessert die Arbeitseffizienz und -sicherheit erheblich. Unterstützt Brennschneid- und Plasmaschneidverfahren.

Unterstützt eine Vielzahl von Lade- und Entlademodi: manuelles Laden und Entladen, Laden und Entladen mit Auslegerkranen, Laden und Entladen mit Laufkranen, kooperatives Laden und Entladen mit Doppelrobotern sowie CNC-Laden und Entladen.

Produktionsprozess

● Grobe Positionierung des Werkstücks auf dem Schneidetisch per Hand (Wiederholgenauigkeit der Werkstückposition innerhalb ±5 mm).

● Wählen Sie bei der ersten Produktion die Schnittposition, die Schnittlehrenbahn und die Prozessparameter über die Software aus, die automatisch generiert werden. Das generierte Programm kann im Steuerungssystem gespeichert und bei der nachfolgenden Produktion direkt aufgerufen werden. (RobotSmart kann über das intelligente Entscheidungsplattformsystem in 15 bis 20 Minuten einsatzbereit sein.)。

● Der Schneidroboter verwendet einen Laser-Vision-Sensor, um das Werkstück präzise zu positionieren. (Vorteile: Höhere Effizienz und Genauigkeit als Kontaktkantentaster.)。

● Unterstützt Ground Rail Gantry Cantilever-Roboterarbeitsplätze.

● Einführung von 12 Lösungen für segmentierte Anwendungsszenarien

Unterstützte Abschrägungsarten