Staalstruktuur touvoet slim skerwing

1, Struktuur en funksie van toringvoete

Die toringvoet is die basisdeel van die toring of toerusting, geleë tussen die toringliggaam en die fondasie, en speel hoofsaaklik die rol van verbindings-, vasmaak- en belastingverdeling. As die kernbelastingsdragende komponent van die toringstruktuur, beïnvloed die ontwerp en vervaardigingstegnologie van die toringvoet direk die veiligheid en funksionaliteit van die hele struktuur. Die varsoproese kwaliteit is direk verwant aan die stabiliteit, windweerstand en dienstlewendigheid van die toring, so dat die varsoproes baie hoog is.

2, die pynpunte wat die toringvoetvarsing betref

Die varsiprozes van die toringvoet is ingewikkeld, daar is verskeie tipes werksstukke, en die werksomgewing is gewoonlik swaar. Bedrywe word gewoonlik in die produksieproses met die volgende probleme konfronteer:

3, spesifieke varsingpynpuntontleding

1. Die werksstukfout is groot

Die fout van die blankersteam in die torenvoetbedryf is groot, en word gewoonlik deur middel van menslike vlam-skuinsafwerking of halwe-automatiese karretjies verwerk, wat dit moeilik maak om die一致heid van die skuinsafwerking te verseker. Hierdie inconsistentie stel 'n groot uitdaging vir die aanpasbaarheid van die skermtraject en skermproses, en lei maklik tot skermdefekte.

2. Hoë prosesvereistes

Die voetswaelwe主要包括 hoekswaelwe en groefswaelwe, met plaatdiktes wat varieer van 8mm tot 60mm, wat 'n groot spanbreedte verteenwoordig. Verskillende diktes vereis verskillende swaelprosesparameters, en tradisionele swaeltoerusting is moeilik om vinnig aan hierdie diversiteit aan te pas, wat lei tot swak prosesanpassing.

3. Onvoldoende monteerakkuraatheid

As die voorbereiding van die werkstuk of die monteerakkuraatheid ontoereikend is (soos swaelopening afwykings), kan dit maklik lei tot swaelafbysing, onvolledige swaeling en ander defekte, wat herneming of skrotting vereis, en sodoende die produksiekoste en tydkoste verhoog.

4. Die naadvorm is kompleks

Die meeste naadnader by die voet van die toring is onreëlmatige driedimensionele kurwes, en die robot moet die naadpad bepaal deur middel van 'n vaste soekpunt en dinamiese kalibrasie. En die toringvoete is meestal groot komponente, daar is dooie hoeke in die naadgebied, en die naadskakel is moeilik om 'n spesifieke hoek te bereik. Tradisionele onderwysprogrammering hang af van handmatige ervaring, wat ondoeltreffend is en moeilik kan aangepas word aan komplekse strukture.

4, die toepassing van intelligente oplossings

'n Staalstruktuurbedryf om bo genoemde pynpunte te hanteer, het bedryf 4.0 geïmplementeer en 'n digitale intelligente fabriek geskep, met die gebruik van Minyue se AI-gebaseerde nie-onderwys staelstruktuur aanpasbare naadoplossing, wat gebruik maak van dubbel CNC toringvoetposisieerder, intelligente naadwerkstasie wat verbind is met die maatskappy se MES-stelsel.

Nie-programmering onderwys los die probleem van hoë tydkoste op

Deur die SmartVision-stelsel word die 3D-kamera gebruik om die werfstuk en die komplekse omgewing te skandeer, waarmee die 3D terugskepmodellering van die werfstuk en die omgewing realiteer, sonder handmatige programmering of onderrig, en dit los perfek die probleem op van "posisieafwyking as gevolg van handmatige plaasings" sonder presies posisionering van die vaste element.

Robotsmart - intelligente besluitnemingsstelsel, deur middel van kunsmatige intelligensie-tegnologie, outonome beheer van robotplanning vir werkpad, samewerking tussen meerdere masjiene en taaktoedeling. Deur AI-intelligente algoritmes, outomatiese skermutseling, passende loodprosesse, botsingontwiking, singulariteithiperruimtesimulasie en simulasie- en optimeringsanalise van selfstandige besluitneming, verminder die afhanklikheid van fisieke toerusting, verminder stilstandskoste en verbeter programmeringsdoeltreffendheid. Verbeter veiligheid deur intelligente simulasieiterasie, pas aan by klein batche met verskeie werfstukke, en bly soepele aanpasbaar aan verskeie tegnologieë en loodskenarisse.

Vinnige opleiding, 'n gewone werker kan vier robots beheer. Verlaagde afhanklikheid van geskoolde werkers en verlaagde veiligheidsrisiko's wat saamgaan met handmatige bedrywighede.

Loodvolgsisteem los die probleem van komplekse loodvorms op

slim oog - Weld-trakkingstelsel vir presiese posisieer van die werkstuk, bevestiging van skermarg-inligting deur hoë-naukeurige sensors, en korreksie van afwykings tussen die 3D-model en die werklike werkstuk.

5 ,Groot AI-skermargdata-model en massiewe databasis

Voor die komplekse skermargproses kan die stelsel soepele aanpas die skermargparameters, aangepas aan verskillende plaatdiktes, skermargtipe en werkstukgrootte, multi-laaier en multi-baan skermargproses outomatiese generering, groefskermarg aanpassing.

6,

Met die voortdurende ontwikkeling van kunsmatige intelligensie en Industrie 4.0-tegnologie sal die voetwelsproses na hoër presisie en hoër doeltreffendheid beweeg. Deur die toepassing van intelligente oplossings sal die toringwelsbedryf geleidelik van die bande van tradisionele prosesse verlos word, die dubbele verbetering van produksie-effektiwiteit en produk-kwaliteit bereik, en die transformasie van industriële outomatisering van ervaringsgedrewe na intelligente drijfvermoë bevorder. Laag die programmeringsbarrière vir komplekse take.