LDWP-500 Лазерний датчик відстеження шва

Датчик трекінгу шва за допомогою лазера випромінює поверхню сварочного шва, щоб утворити лазерну лінійку, яка приймається і зображується високоякісною камeroю. За допомогою алгоритмічної обробки тривимірні характеристики сварочного шва перетворюються на структуровану інформацію, включаючи координати місця сполучення, непрямування, пропуски тощо. Ця інформація передається контролеру робота, надаючи роботу необхідні траєкторії та параметри процесу для сварювання, керуючи роботом під час сварювання або коригування відхилень деталей у реальному часі, щоб досягти ідеальної роботи по сварюванню. У порівнянні з іншими рішеннями, лазерний трекінг шву має переваги: безконтактність, висока точність, швидкість та хороша адаптивність.

Датчик використовує лінійне вимірювання структурованого світла, що має швидку лінійну імажінацію, безконтактний характер та відсутність механічних рухів; Висока адаптивність, здатність виводити параметри шва; Повна ембедингова система, з можливістю підключення зовнішніх промислових комп'ютерів та багатьма іншими перевагами, широко використовується у різних типах автоматизованого зварювання. Незалежно від технології зварювання, ми можемо забезпечити надійну підтримку та стабільну продукцію, щоб забезпечити відмінні результати у різних ситуаціях зварювання.

Датчик придатний для найвимогливіших застосунків, оскільки він не чутливий до постороннього світла, води та пилу (IP67) і невразливий до електромагнітного випромінювання (ЕМС).

З потужною функціональністю.

01. корекція позиції та відхилення

Функція корекції позиції та відхилення використовується для гнучких сценаріїв зварювання різних деталей однакової моделі, але з несумісними допусками. Ця функція забезпечує, що при переключенні деталей не потрібна ручна інтервенція, і робот керується системою корекції позиції та відхилення для досягнення точного зварювання.

Двоточкова позиціонування, придатна для прямолінійних 2D зсунених швів.

Багатоточкова позиціонування Підходить для багатосегментних 2D зсунених сварок

Сегментне позиціонування Підходить для багатосегментних 3D зсунених сварок.

02. Реалізоване відстеження

Функція реального відстеження використовується у сварних сценаріях, які вимагають високої ефективності та відсутності просторового завадження. Датчик фіксується відносно сварного пістолета, і сварний пістолет автоматично коригує шлях сварки за даними 3D координат.

03. Сканування та автоматичне сварювання

Функція сканування та автоматичної сварки дозволяє датчику спочатку збрати геометричну інформацію про шви. Ця функція підходить для високоповерхневих, вузьких просторів сварки та складних сварних сценаріїв.

Лазерне відстеження шву

Лазерне відстеження шву може виявляти відхилення шву вгору, вниз, ліворуч та праворуч.

Може виявляти стыкові шви з малими проміжками.

Розв'язує проблему відстеження шву при стыкуванні тонких пластин.

Оптимальна відстань спостереження становить приблизно 500 мм.

Тип підтримки сварювання

Сварювання V-шaped грунту

Кутове сварювання

Сварювання згина

Сварювання стыку

Накладне сварювання тощо.

Велика відстань вертикального спостереження, уникнення збурень, придатний для довгодистанційного позиціонування. придатний для сталевих конструкцій та будівельної техніки, суднопобудови

Промисловість.

3D Роботизоване бачення.

Надайте бачення та інтелект вашим сварювальним роботам.

Швидко, точно, надійно, зручно в експлуатації.

Дуже висока швидкість знаходження деталей та стыку.

Довгий відстань до шва для відстеження.

Точний і автоматичний розрахунок траєкторій робота.

Компенсація неточностей підготовки деталей і з'єднань.

Економія наповнювального матеріалу для сварювання та зменшення відходів.

Зменшення часу циклу та вартості кожного шва.

Надійне обладнання та програмне забезпечення, створене експертами у галузі роботизованого сварювання.

Високорозумні інтерфейси

Скористайтесь нашим міжнародно відомим сервісом.

Будь ласка, оберіть тип обгрунтовано відповідно до фактичого масштабу застосування, щоб уникнути зіткнення деталей з сенсором, загальна вантажопідйомність робота зазвичай повинна бути 20КГ.