Інтелектуальне фасетування

Болючі точки промисловості, проблеми ефективності фаскового розкрію стають виробничими шлакувателями

Проблеми якості та ефективності у процесі з переднього до заднього стадії розкрію гребеня і сварки безпосередньо призводять до виробничих шлакувателів, особливо у малих деталей. І зараз судновбудувальна, сталевая конструкційна галузь виводить велику кількість запиту на фасковий розріз. Види робочих деталей для фаскового розкрію зазвичай лежать у діапазоні від тисяч до мільйонів, а одна партія може складатися від десятків до сотень. З постійним зростанням попиту на виробництво багатьох видів, маленькими партіями та гнучкість, сталеві конструкції, будівництво суден, строїльні машини та інші галузі мають необхідність покращити ефективність зміни виробництва.

Традиційні методи розрізання мають багато обмежень.

На ринку традиційний фасковий розріз загалом полірується шлифунком, розріз маркуванням пламенем, розріз п'ятиосовим спеціальним станком та розріз фаски роботом.

У порівнянні з попередніми кількома методами розрізання гребеня, розрізання промисловим роботом є одним із найточніших методів розрізання, визнаних виробниками.

Але традиційним роботам потрібно багато програмного забезпечення для навчання роботів, щоб пристосуватися до різних матеріалів і форм деталей.

У випадку великої кількості видів деталей у маленьких партіях існує недостатньо точність обробки тупого краю і складні параметри розрізання.

Тому для компаній-виробників роботів, системних інтеграторів та кінцевих користувачів є набагато необхідніше просте у використанні рішення "без навчання", щоб вирішити проблему.

Інтелектуальне фасетування

З моменту створення у 2016 році, компанія Minyue Technology присвячена роботизованому сварюванню та розрізуванню. При тримається ітераційного розроблення продуктів, вирішуючи проблеми ідентифікації малюнків, швидкого програмування, планування траєкторій та прийняття процесових рішень. Розроблено на основі системи інтелектуального прийняття рішень RobotSmart, системи бінарного структурного виділення SmartVision та системи лазерного візуального супроводу SmartEye. Для застосування розрізування граней було сформовано 12 стандартних підрозділів. Справжньо досягається запуск у виробництво одним кліком, ефективно, швидко і точно.

Возьмемо, наприклад, одного головного замовника з будівельної техніки, війну за розрізування косин.

1. Програмування з ручними інструкціями займає 30-40 хвилин роботи, через платформу інтелектуального прийняття рішень Minyue Technology RobotSmart це займає лише 2 хвилини.

2. Попереднє ручне позиціонування деталей тривало 5-10 хвилин, тепер деталі можна розміщувати довільно.

3. Загальна продуктивність виробництва зросла більше ніж на 40%.

4, найкращий тупий край розрізу може бути гарантований на рівні +\/–0.5 мм.

5, раніше досвідчений майстер міг керувати роботом, тепер звичайний працівник може керувати 3 роботами або більше одночасно.

6, у сполученні з роботом для завантаження та роззавантаження, подвійна координація машин, щоб досягти роботизованої роботи без зупинок протягом 24 годин, продуктивність виробництва.

7, програма охоплює деталі довжиною від 0.3 до 8 метрів, включаючи плазменну, плам'я і інші інтелектуальні технологічні бібліотеки, підтримує типи гребенів: додатній і від'ємний V, додатній і від'ємний Y, X, K, градієнт тощо.

Впровадження програми дозволяє галузі модернізуватися

На даний час вона успішно застосовується в таких галузях, як будівельна техніка, вугільні машини, кораблебудування, металеві конструкції тощо. Ми обслуговували багато клієнтів з високими стандартами та вимогами, такі як: Група Сань, Caterpillar, Група Схугонг, CSIC, Shantui Shares тощо.