Станок з розміщеним на підлогі рельсом Тип I для інтелектуальної автоматичної сварки металевих конструкцій

Сварний робот з рельсовим основуванням оснащений інтелектуальною системою сварки Friendess без навчання та великою відстанню візуального швового трекера. Він може безпосередньо імпортувати 3D-модельні файли Tekla, SolidWorks або UG, безпосередньо підбирати параметри сварювання, автоматично визначати точне місце сварювання та генерувати найкращий оптимізований процес сварювання для сварювання.

Тип рельсової осі ходу збільшує гнучкість у напрямку довжини. Робот може з'єднуватися з підлоговим рельсом для зварювання більш довгої шва за один раз, а робоча станція може працювати на лівій та правій сторонах рельса. Головним чином використовується для зварювання діапазонних дощок H-балки, основних дощок стовпа, опорних дощок стрижня, консолей та інших конструкцій.

Система очищення зброї

Станція очищення зброї SC220A є пристроєм для очищення роботизованих сварювальних пушок. Використовується для автоматичного очищення шлаку сварювальної пушки під час роботизованої сварки, автоматичного вирізання проводів та захисту носика сварювальної пушки та контактного наконечника, продовжуючи термін служби сварювальної пушки і економлячи гроші. Зменшують витрати на витратні матеріали, підтримують хорошу якість сварки та покращують ефективність сварки. Просте управління та зручне використання.

Переваги станцій очищення зброї: 1. Час очищення зброї короткий, а доступність системи висока. 2. Автоматично завершує процес очищення зброї без ручного керування. 3. Предотвращає проблеми якості, що виникають через забруднення під час сварки. 4. Комплектується калібрувальним иглою TCP для робота.

Програмне забезпечення роботизованої сварки

Програмне забезпечення може автоматично витягувати шvy з малюнків без позначок швів, зменшуючи навантаження ручного участи. За допомогою високопродуктивного 3D-двигуна та контролера робота, створені автоматично точки симулюються та перевіряються для уникнення зіткнень під час реальної роботи.

Також без типу малюнка, 3D-сканування зворотнього моделювання, швидке створення 3D-малюнків, автоматичне генерування траєкторії сварювання робота, оптимізація траєкторії сварювання, візуалізація стану, автоматичне виявлення зіткнень сварювального пистолета.

LDWP-305 лазерний трекер

LDWP-305 — це інтелектуальний лінійний скануючий датчик шва для зварювання. Він отримує контурну інформацію про переріз шва через лінійне лазерне сканування та керує роботом або апаратом для автоматичного завершення процесу зварювання. Функції збору, обробки зображень та ідентифікації швів виконуються всередині датчика без необхідності зовнішнього комп'ютера. Він має високий рівень інтеграції та зменшує загальні витрати на апаратну частину системи. Він відрізняється стійкістю до дугового світла та брызг, інтелектуально визначає шви для зварювання, а також легкий у керуванні. Має елегантну конструкцію, компактні розміри, високий рівень доступності та багатство типів. Його можна вибирати та використовувати в залежності від сценарію застосування, а також можливе налаштування найбільш підходячих параметрів.

Перевага

1. Підтримує навчання без програмування для різних продуктів, таких як сендвіч-панелі, просторові балки, дужки, перегородки для мостів та підставки для панелей;

2.Немає необхідності позначати шви на етапі проектування, а цільова позиція шву може бути автоматично вилучена за допомогою імпорту 3D-чертежів;

3.Не потрібна людська інтервенція, робот автоматично виконує дії, такі як нульове повернення, перехід, пошук позиції, зварювання, лічильник і очистка пушки;

4.Не потрібно наявної операції на місці, програму можна створити в будь-який час і в будь-якому місці, а також відправити її роботу для виробництва в заданий час;

5.Самостійно розроблена офлайн-програмування, симуляція рухів робота у відношенні 1:1, упереджуюча уникання з干гу робота та колізій;

6.Технологія цифрового близнюка може показувати траєкторію робота на місці, сварювальне напругу, струм, швидкість та іншу інформацію про виробництво в режимі реального часу.

Ні	Тип деталі	Зображення моделі деталі	Облачкове зображення деталі
1	H-балка (включаючи насичені шви)
2	Платна одиниця
3	Сталевий корбель
4	Баштований
5	Плита підтримки стропил
6	Кругла труба основа
7	Крестообразна кругла основа труби
8	Чужородна поверхня
9	Двослойна плита
10	Збірка канавчатого балку
11	Подвійний зварний нахильний шов
12	Ящикова балка
13	Нерегулярне гнучке зварювання
14	Бак трансформатора