Нет программы Интеллектуальная резка под углом

      Резка под углом Болевые точки и проблемы эффективности становятся производством дроссельная точка

Резка под углом, сварка передней части процесса. Перед сваркой толстых листов в судостроении, производстве стальных конструкций, угольном машиностроении и других отраслях промышленности необходимо снять фаску с кромок свариваемого материала и сгруппировать их, а затем выполнить однослойную или многослойную многопроходную сварку горячим плавлением. Проблемы эффективности становятся узким местом производства. Поэтому в судостроении, производстве стальных конструкций и угольном машиностроении возник большой спрос на роботизированную резку под углом. Количество разновидностей заготовок со скошенной кромкой исчисляется тысячами или десятками тысяч, а отдельные разновидности учитываются партиями в десятки или сотни. Поскольку потребность в многовидовом, мелкосерийном, гибком производстве становится все более распространенной.

Существует острая необходимость в повышении эффективности производственных изменений в таких отраслях, как производство стальных конструкций, судостроение, строительное машиностроение и угольное машиностроение.

Традиционные методы резки имеют много ограничений

Традиционная резка фасок на рынке обычно осуществляется шлифованием на шлифовальном станке, резкой на газопламенной тележке, резкой на пятикоординатном специальном режущем станке и роботизированной резкой фасок.

По сравнению с предыдущими методами резки под углом, резка под углом с помощью промышленного робота признана производителями одним из самых точных методов резки.

В условиях многовидовой обработки небольших партий заготовок традиционный способ обучения имеет большие ограничения, а также наблюдается недостаточная точность обработки тупых кромок, сложные параметры процесса резки и т. д.

В результате робототехнические компании, системные интеграторы и конечные пользователи остро нуждаются в простом и удобном в использовании «неn-преподавание" решение.

Решение Minyue Intelligent Beveling Cutting Solution состоит из RobotSmart Интеллектуальная система принятия решений ,SmartVisions 3D структурированная система светового зрения и SmartEye система лазерного слежения реализация необучаемой интеллектуальной резки фаски. Тщательно решает производственные проблемы сложного программирования и низкого уровня интеллекта. Также отвечает производственным требованиям по резке небольших партий и различных типов заготовок. Повышает эффективность обработки и выход продукции. Сталкивается с более сложными и разнообразными задачами.

всего за три шага: 1. импорт чертежа; 2. быстрое планирование траектории; 3. автоматическая генерация программы, вы можете выполнить свои задачи по резке качественно и в нужном количестве.

Используйте Технология MinYue Интеллектуальная рабочая станция для резки скосов, вам нужно только импортировать файл DXF CAD, настроить параметры резки, сопоставить параметры процесса с помощью одной клавиши, автоматически оптимизировать траекторию, интеллектуально спланировать траекторию скоса и резать верхние и нижние скосы без обратной стороны. Бинокулярный камера распознать положение заготовки, захватить и разместить стол для резки. ЧПУ для работы стола для резки, чтобы захватить после завершения резки. Различные заготовки адаптируются одновременно, автоматическое планирование траектории резки, диапазон резки 0.5-4 метра. Значительно повышает эффективность работы и безопасность.

Поддерживает процессы газовой и плазменной резки.

1     Сфера применения

The вырезатьРоботизированная система ing использует двухстанционный режим работы, который состоит из перевернутого робота M20ID/25, интеллектуальной необучаемой сварочной системы, однокоординатного наземного рельса робота YLV25, системы газовой резки и газовой резки. рабочий стол, с общим числом осей 7.

Диапазон размеров обрабатываемой детали: 3200*2500 мм ;

Процесс резки: Пламя

Поддержка различных режимов загрузки и разгрузки, ручная загрузка и разгрузка, загрузка и разгрузка с помощью балансирного крана, загрузка и разгрузка с помощью передвижного крана, совместная загрузка и разгрузка с помощью двух роботов, загрузка и разгрузка с помощью ЧПУ.

2     производственный процесс

  Вручную поместите заготовку на стол для резки для грубого позиционирования (в пределах повторяемости заготовки ±5 мм).

  Первое производство с помощью программного обеспечения для выбора позиции резки, автоматически генерируемой траектории резки и параметров процесса, сгенерированная программа может быть пополнять счетed в системе управления можно напрямую вызывать последующее производство (благодаря интеллектуальной системе принятия решений RobotSmart может быть развернута в течение 15-20 минут).

  Режущий робот точно позиционирует заготовку с помощью лазера видение датчик (преимущества перед контактными кромкоискателями по эффективности и точности).

  Робот Начало режет заготовку.

  Робот другому рабочий стол для резки.