Станция робота для умной резки с наклоном без программы

Резка под углом Проблемы, проблемы эффективности становятся производством  узким местом

Фасонная резка, сварка предварительного процесса. Перед сваркой толстых пластин в судостроении, стальной конструкции, угольной технике и других отраслях необходимо фасонить кромки материала для сварки и собирать их вместе, а затем выполнять горячую плавкую однослойную или многослойную многоходовую сварку. Проблемы эффективности становятся узким местом производства. Поэтому судостроение, стальная конструкция и угольная техника создали большой спрос на роботизированную фасонную резку. Виды фасонных заготовок исчисляются тысячами или десятками тысяч, а отдельные виды производятся партиями из десятков или сотен штук. По мере увеличения потребности в многообразии продукции, малых сериях и гибком производстве это становится все более распространенным.

Срочно требуется повысить эффективность смены производства в таких отраслях, как стальная конструкция, судостроение, строительная техника и угольная техника.

Традиционные методы резки имеют множество ограничений.

Традиционная фасонная резка на рынке обычно выполняется с помощью шлифовального станка, резки по линии пламенем, резки на пятиосевых специализированных станках и роботизированной фасонной резки.

По сравнению с предыдущими методами фасонной резки, промышленная роботизированная резка считается производителями одним из самых точных методов резки.

При работе с многообразием видов деталей небольшими партиями традиционный способ обучения робота имеет большие ограничения, недостаточную точность обработки тупого края, сложные параметры процесса резки и т.д.

В результате, компании-производители роботов, системные интеграторы и конечные пользователи остро нуждаются в простом и удобном решении без обучения «решение».

Решение Minyue Intelligent Beveling Cutting включает RobotSmart Систему Интеллектуального Принятия Решений  , SmartVisions 3D структурную световую систему зрения и SmartEye система лазерного отслеживания  реализует интеллектуальную резку под углом без обучения. Полностью решает производственные проблемы сложного программирования и низкого уровня интеллекта, удовлетворяя требованиям производства по резке малых партий и различных типов деталей. Повышает эффективность обработки и выход годной продукции. Способен выполнять более сложные и разнообразные задачи.

всего три шага: 1. импорт чертежа; 2. быстрое планирование траектории; 3. автоматическая генерация программы, вы можете выполнить свои задачи резки с качеством и количеством.

Использование MinYue Technology  Интеллектуальная рабочая станция для резки под углом, вам нужно только импортировать файл DXF из CAD, настроить параметры резки, одним нажатием кнопки подобрать технологические параметры, автоматически оптимизировать путь, умное планирование пути резки под углом, и резка верхнего и нижнего скосов без переворачивания. Бинокулярная камера для распознавания положения заготовки, захвата и размещения на резательном столе. ЧПУ управляет резательным столом для захвата после завершения резки. Адаптировано для различных заготовок одновременно, автоматическое планирование траектории резки, диапазон резки 0,5-4 метра. Значительно повышает производительность и безопасность работы.

Поддерживает процесс плазменной и огневой резки.

1     Область применения

Т е  cutt система резки робота использует двухстоечный режим работы, который включает робота M20ID/25 с инверсией, интеллектуальную систему сварки без обучения, одноосную рельсовую установку для робота YLV25, систему огневой резки и плазменную резку рАБОЧИЙ СТОЛ , общее количество осей: 7.

Диапазон размеров обрабатываемых деталей: 3200*2500 мм ;

Процесс резки: Огневая

Поддерживает различные режимы загрузки и выгрузки: ручная загрузка и выгрузка, крановая загрузка и выгрузка, мостовой кран, двойное роботизированное сотрудничество по загрузке и выгрузке, ЧПУ загрузка и выгрузка.

2     производственный процесс

  Вручную разместите заготовку на резательном столе для грубой установки (в пределах ±5 мм повторяемости заготовки).

  Первая производственная настройка через программное обеспечение для выбора позиции резки, автоматически генерируемой траектории резки и технологических параметров, сгенерированная программа может быть сохранена эД в системе управления, последующее производство может быть вызвано напрямую (через интеллектуальную систему принятия решений RobotSmart можно развернуть за 15-20 минут).

  Резак-робот точно позиционирует заготовку с помощью лазера видение датчик

(преимущества перед контактными кромконаходчиками с точки зрения эффективности и точности).

Робот  начать  выполняет резку заготовки.

 Робот переходит к другой рАБОЧИЙ СТОЛ  для операции резки.