Интеллектуальная резка с образованием bev-наклона

Проблемы отрасли, проблемы эффективности косой резки становятся производственными узкими местами

Проблемы качества и эффективности в процессе от резки канавок до сварки напрямую вызывают производственные узкие места, особенно при работе с малыми деталями. В настоящее время судостроительная и стальная конструкционная промышленность демонстрируют большой спрос на косую резку. Виды заготовок для косой резки обычно исчисляются тысячами и миллионами, а один вид поставляется партиями из десятков или сотен штук. С растущим спросом на многообразие продукции, мелкосерийное и гибкое производство такие отрасли, как металлоконструкции, судостроение, строительная техника и другие остро нуждаются в повышении эффективности производства при смене операций.

Традиционные методы резки имеют множество ограничений.

На рынке традиционная косая резка обычно выполняется шлифованием на шлифовальных машинах, маркировочной резкой пламенем, резкой на пятикоординатных специальных станках и роботизированной косой резкой.

По сравнению с предыдущими несколькими методами резки канавок, резка с использованием промышленных роботов является одним из самых точных методов, признанных производителями.

Однако традиционным роботам требуется много программирования инструкций для адаптации к различным материалам и формам деталей.

При работе с большим количеством разновидностей деталей небольшими партиями возникают проблемы с недостаточной точностью обработки тупой кромки и сложными параметрами резки.

Таким образом, для компаний-производителей роботов, системных интеграторов и конечных пользователей остро стоит необходимость в простом в использовании решении "без обучения" для решения этой проблемы.

Интеллектуальная резка с образованием bev-наклона

С момента своего основания в 2016 году компания Minyue Technology сосредоточилась на области роботизированной сварки и резки. Придерживаясь итерационного разработки продуктов, были преодолены проблемы распознавания чертежей, быстрого программирования, планирования траектории и принятия процессуальных решений. Разработано на основе интеллектуальной системы принятия решений RobotSmart, системы бинокулярного структурного светового зрения SmartVision и лазерной системы зрения отслеживания SmartEye. Для применения в резке пазов сформировано 12 стандартных细分ных решений. Действительно достигается запуск производства одним нажатием кнопки, эффективный, быстрый и точный.

Возьмем, к примеру, крупного заказчика из строительной техники, войну за резку bevела.

1. Программирование с помощью ручных инструкций занимало 30-40 минут работы, а через платформу интеллектуального принятия решений RobotSmart компании Minyue Technology это занимает всего 2 минуты.

2. Раннее ручное позиционирование детали занимало 5-10 минут, теперь деталь можно помещать произвольно.

3. Общий уровень производительности увеличился более чем на 40%.

4, лучшее качество резки тупым краем можно гарантировать на уровне +/–0.5 мм.

5, ранее опытный мастер мог контролировать одного робота, теперь обычный рабочий может одновременно управлять тремя или более роботами.

6, в сочетании с роботом для погрузки и разгрузки, двойная координация машин позволяет роботу работать без остановки 24 часа в сутки, увеличивая производственные мощности.

7, программа охватывает детали длиной от 0.3 до 8 метров, включает библиотеки плазменной и огневой резки, поддерживает различные типы фасок, такие как положительный и отрицательный V, положительный и отрицательный Y, X, K, градиентные и другие.

Внедрение программы способствует модернизации отрасли

На данный момент технология успешно применяется в строительном машиностроении, угольной промышленности, судостроении, металлоконструкциях и других областях. Мы обслуживаем множество клиентов с высокими стандартами и требованиями, таких как: Группа Сань, Caterpillar, Группа Сюйгун, CSIC, Shantui Shares и др.