Станция интеллектуального сварочного робота с рельсовым движением по полу для стальных конструкций

Наземный рельсовый сварочный робот оснащен интеллектуальной системой сварки Friendess без программирования и трекером шва с большим визуальным расстоянием. Он может напрямую импортировать 3D-модельные файлы Tekla, SolidWorks или UG, непосредственно сопоставлять параметры технологического процесса сварки, автоматически определять точное положение сварочного шва и генерировать оптимальный технологический процесс сварки.

Тип направляющей на полу увеличивает гибкость вдоль длины. Робот может соединяться с направляющей для сварки более длинных швов за один раз, а рабочая станция может работать с обеих сторон рельса. Основное применение — сварка поперечных пластин H-балок, опорных пластин столбов, консольных конструкций и других элементов.

Система очистки сварочного пистолета

Станция очистки сварочного пистолета SC220A является устройством для очистки роботизированных сварочных пистолетов. Она используется для автоматической очистки шлака сварочного пистолета во время роботизированной сварки, автоматической резки проволоки и защиты сопла сварочного пистолета и контактного наконечника, что увеличивает срок службы сварочного пистолета и экономит деньги. Снижает затраты на расходные материалы, поддерживает высокое качество сварки и повышает эффективность сварки. Простая в использовании и удобная в эксплуатации.

Преимущества станций очистки пистолетов: 1. Время очистки пистолета минимально, высокая доступность системы. 2. Автоматически завершает процесс очистки пистолета без ручного управления. 3. Предотвращает проблемы качества, вызванные загрязнением во время сварки. 4. Комплектуется калибровочной иглой TCP для роботов.

Программное обеспечение для роботизированной сварки

Программное обеспечение может автоматически извлекать швы из чертежей без маркировки сварных соединений, снижая объем ручного труда. С помощью высокопроизводительного 3D-движка и контроллера робота создаются автоматические точки, которые симулируются и проверяются для предотвращения столкновений во время реальной работы.

И без типового чертежа, 3D-сканирование и обратное моделирование, быстрое создание 3D-чертежей, автоматическая генерация траектории роботизированной сварки, оптимизация траектории сварки, визуализация положения, автоматическое обнаружение столкновений сварочного факела.

LDWP-305 лазерный трекер

LDWP-305 — это интеллектуальный линейный сканирующий датчик сварочного шва. Он получает информацию о контуре поперечного сечения сварочного шва через линейное лазерное сканирование и направляет робота или сварочную машину для автоматического выполнения сварки. Функции захвата изображения, обработки и идентификации сварочного шва выполняются внутри датчика без необходимости внешнего компьютера. Высокая степень интеграции снижает общую стоимость оборудования системы. Устойчив к свету дуги и брызгам, интеллектуально распознает швы, прост в использовании. Имеет элегантную конструкцию, компактные размеры, высокую доступность и богатый ассортимент. Можно выбрать и использовать в зависимости от сценария применения, а также настроить наиболее подходящие параметры.

Преимущество

1. Поддерживает работу без обучения для различных изделий, таких как сэндвич-панели, фермы, кронштейны, перегородки мостов и опорные панели;

2.На этапе проектирования нет необходимости маркировать сварочные швы, а целевое положение сварочного шва может быть автоматически извлечено путем импорта 3D-чертежей;

3.Не требуется человеческого вмешательства, робот автоматически выполняет действия, такие как возврат в ноль, переход, поиск позиции, сварка, подсчет и очистка сварочной горелки;

4.Не требуется присутствие на месте, программа может быть создана в любое время и в любом месте, а затем удаленно отправлена роботу для производства в установленное время;

5.Автономное программирование собственной разработки, симуляция движений робота в соотношении 1:1, заранее предотвращает помехи робота и столкновения;

6.Технология цифрового близнеца может отображать траекторию робота на месте, сварочное напряжение, ток, скорость и другую производственную информацию в реальном времени.

Нет	Тип детали	Изображение модели детали	Облачное изображение детали
1	H-балка (Включая стыковые швы)
2	Плитный элемент
3	Стальной консольный элемент
4	Башенный
5	Плита поддержки пurlин
6	Опора из круглой трубы
7	Крестообразная опора из круглой трубы
8	Чужеродная поверхность
9	Двухслойная плита
10	Сборка каналовой балки
11	Двойной нахлесточный шов
12	Коробчатая ферма
13	Нерегулярная сварка изгиба
14	Бак трансформатора