Датчики трекинга шва — это специализированные устройства, с которыми можно сравнить ситуацию, когда супергерои делятся своим зрением с другими людьми. Они позволяют роботам обнаруживать и точно следовать пути, который необходимо использовать при сварке материалов. Сварные соединения являются ключевыми параметрами для этих датчиков, и они обеспечивают точное нанесение сварочного шва в соединение с правильным тепловым вводом. Без этих датчиков роботам было бы сложно эффективно выполнять свою работу.
Датчики отслеживания шва похожи на GPS, который люди используют для навигации. Как GPS указывает нам путь, эти датчики направляют роботов, гарантируя, что они будут сваривать в правильном месте. Если бы у роботов не было таких руководств, они могли бы делать некорректные сварочные соединения. Это привело бы к плохо выполненным и слабым швам, которые могут треснуть под нагрузкой. MINYUE лазерный сенсорный датчик шва позволяют роботам следовать правильному пути, обеспечивая производство плотных и точных швов каждый раз при сварке.
Датчики отслеживания шва — довольно умные устройства. Они также могут модифицировать сварочный инструмент во время работы робота. Это гарантирует, что датчики регулируют количество тепла, которое получает сварной шов. Это полезно, так как правильная температура важна для обеспечения того, чтобы все зазоры или наложения (где один шов ложится поверх другого) в итоге устранялись в конечном сварном соединении. MINYUE датчик обнаружения шва позволяют роботам сваривать быстрее и эффективнее. Сделав это, вы не только экономите время, но и помогаете сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.
Датчики мониторинга шва используют специализированные камеры или лазеры для сканирования шва — линии, где две детали были соединены вместе. Они создают более точную карту для маршрута робота. Эти датчики способны наблюдать за швом, например, если есть какие-либо зазоры или неправильное выравнивание, поэтому они могут определить, правильно ли выровнены элементы. Когда они обнаруживают эти проблемы, они могут быстро модифицировать сварочный инструмент для их исправления. MINYUE Advanced трекер сварочного шва даже внедряют тип умной технологии, называемой искусственным интеллектом, для обучения и корректировки значений с целью эффективной работы в широком диапазоне сварочных приложений.
А это отличная функция; в реальном времени датчики отслеживания шва . Это как иметь или любого робота, который может думать и реагировать сам. Это означает, что робот постоянно наблюдает за швом и сразу корректирует его при необходимости. Это позволяет роботам создавать безупречные швы без помощи человека. Это настолько полезно для качества сварных швов и также снижает вероятность ошибок в работе или минимальные шансы на повторную работу, что в конечном итоге экономит время и деньги. На самом деле, отслеживание шва в реальном времени — это прорыв в сварке, так как он делает весь процесс значительно проще и быстрее.
Предоставляется мощный сварочный робот с передней загрузкой, боковой загрузкой, нижней загрузкой, установкой на ганtries, интеллектуальным планированием траектории для нескольких роботов, множества внешних осей и позиционера для совместной работы. Реализуется симуляция движения робота, обнаружение столкновений, избегание сингулярности и детекция ограничений осей.
Компания Beijing Minyue Technology Co.,LTD, как ведущее высокотехнологичное предприятие в области непрограммируемого интеллектуального применения промышленных роботов. Мы специализируемся на гибком интеллектуальном производстве с нашими собственными разработками: RobotSmart - Система Интеллектуального Принятия Решений, SmartVision - Система Визуализации Структурного Света с Двумя Камерами, и SmartEye - Лазерная Система Отслеживания Швов. Предлагаем новое поколение интеллектуальных решений для сварки и резки роботов.
Использование функций поиска и отслеживания, сканирования сварочного шва, подтверждения положения и информации о сварочном шве, корректировки положения шва между 3D цифровой моделью и реальной деталью, а также решение проблемы смещения шва из-за ошибок входных материалов и термической деформации.
Быстро, точно,完全没有 программирования, высокая эффективность и точность. Это решает сложный процесс обучения традиционных роботов и экономит время простоя во время обучения.