Com o progresso da tecnologia industrial, a importância da estrutura de aço no campo da construção está se tornando cada vez mais proeminente. No entanto, o robô tradicional de solda tem dificuldade para lidar com as necessidades de solda em pequenos lotes e múltiplos lotes na estrutura metálica de construção, especialmente diante do grande tamanho, peso elevado e pouca consistência das peças, sendo difícil garantir a entrega de qualidade e quantidade, e com margem de lucro muito baixa para ser sustentável. A indústria de estruturas de aço entrou em um período de gargalo, com o valor de produção por unidade de área da fábrica e o valor de produtividade humana não mudando nos últimos 10 anos consecutivos.
O dilema enfrentado pelas empresas de estrutura de aço:
O salário diário de soldadores qualificados está aumentando, mas a eficiência está diminuindo em vez de aumentar; os jovens fogem das oficinas e é difícil encontrar trabalhadores. O investimento em equipamentos é grande, o ciclo de recuperação de custos é longo, os pedidos estão se tornando cada vez mais dispersos e as margens de lucro estão caindo. A produção nas empresas líderes e novos contratos estão em queda.
A mesma solda é formada plana, vertical e inclinada ao mesmo tempo, e a soldagem de chanfros em múltiplas camadas e passes é difícil; a capacidade adaptativa do robô de solda é limitada. Além disso, a soldagem em espaços pequenos tem afligido a implementação da produção automatizada na indústria.
O grau de padronização no design de componentes de estruturas metálicas é baixo, e o processamento de chanfros é principalmente por corte a chama, com montagem predominantemente manual, e a variação do ângulo e da folga da ranhura é grande, o que pode afetar a qualidade do solda. A indústria de estruturas metálicas necessita urgentemente de novas tecnologias e processos para aumentar a eficiência, melhorar a qualidade e reduzir custos.
A indústria de estruturas metálicas necessita urgentemente de novas tecnologias e processos para aumentar a eficiência, melhorar a qualidade e reduzir custos.
Em 2025, nasceu o DEEPSEEK, e o tribunal arado varreu o buraco. A onda de IA já está chegando. IA é uma tecnologia, uma tendência, e ela causará a interrupção de todo o modelo de negócios.
A Minyue Technology baseia-se em grandes modelos de solda e corte por IA e em enormes bancos de dados, e adota aprendizado profundo de máquinas e tecnologia inteligente encarnada.
Lançado um programa inteligente de modelagem reversa completamente sem professores: com o sistema de decisão inteligente Robotsmart desenvolvido internamente, o sistema de visão SmartVision-binoptico de luz estruturada, o sistema de rastreamento de solda a laser SmartEye, modelagem reversa, extração automática de solda, geração rápida de programa, totalmente sem professores.
Uma empresa líder em estruturas de aço abraça nova tecnologia para construir uma nova produtividade de qualidade. Adote a tecnologia Minyue sem ensino de programas de soldagem inteligente.
Originalmente, um programador sênior de robôs só podia operar uma máquina, agora um trabalhador comum pode operar quatro máquinas, e a eficiência humana aumenta em 200%.
Com a poderosa função de planejamento de trajetória do sistema de decisão inteligente RobotSmart, múltiplos robôs, múltiplos eixos externos, posicionadores, trabalham juntos. Diante de até 24 eixos de ligação, operações exponencialmente aumentadas, resolvidas em 2 minutos.
Fácil de lidar com o espaço pequeno, problema de colisão do maçarico de solda, a mesma solda plana, vertical, inclinada pode ser feita facilmente, peças estruturais com rotação livre de 180 graus e sem ângulos mortos para soldagem.
SmartVison - sistema de visão binocular de luz estruturada com função de modelagem reversa incorporada, correspondência 2D, correspondência 3D, aprendizado profundo, medição 3D, tecnologia de identificação universal. Antes, era necessário equipamento caro e posicionamento fino demorado e trabalhoso, agora pode ser colocado à vontade, com o câmera 3D fazendo posicionamento preciso e tecnologia de modelagem reversa, facilitando resolver trabalho que demandaria vários dias aos técnicos de desenho. Vamos resolver completamente o problema das frequentes mudanças na produção.
Diante da massa pesada e inconsistência pobre do trabalho, o sistema de rastreamento de solda SmartEye localiza automaticamente, corrige desvios e garante a qualidade da solda. Biblioteca de processos de soldagem avançada, geração automática de trilhos de soldagem em múltiplas camadas e passes, soldagem adaptativa de ranhuras, fácil de resolver problemas de deformação térmica e concentração de tensões.
Modo tradicional | Minyue na solução inteligente analógica digital | As vantagens da solução Min Yue | |
Método de ensino | Depende de instrução manual, programação ponto a ponto | Modelagem inversa inteligente, varredura a laser gera caminhos automaticamente | Economize 90% do tempo sem intervenção manual |
Tempo de programação | Depuração de programação única leva mais de 2 horas | Não é necessário importar desenhos, programa de geração automática em 1 minuto | 10 vezes mais eficiente |
Cena de ensino | Apenas adequado para produção padronizada e em grande volume. | Adequado para pequenos lotes, múltiplos modelos, peças com formas variadas | Produção flexível, custo zero na troca de peças |
custo do equipamento | Necessário personalizar fixture de alta precisão | Sem ferramentas, soldagem direta por escaneamento | Economize custos de ferramentas, reduza custos em 50% |
Dependência humana | Precisamos de soldadores bem remunerados | Trabalhadores comuns, uma pessoa opera múltiplas unidades, 1 dia de treinamento no trabalho. | Redução de custos de mão de obra em 70% |
Qualidade de solda | Baixa taxa de aprovação | Atende aos requisitos da especificação de design, taxa de qualificação de 100% | 30% melhor qualidade, vida útil mais longa |
Adaptabilidade de ranhura | Depende de montagem manual, erro de 3-5mm | Usando o algoritmo de extração do desvio de largura, a oscilação da pistola de solda e a velocidade de soldagem podem ser ajustadas automaticamente. | Solda precisa para atender a uma variedade de peças de formas especiais. |
Ciclo de produção | Prazo de entrega para pedidos pequenos 45 dias + | Entrega rápida em 7 dias | Dobra a capacidade de captar pedidos |
Flexibilidade | Robôs suportam apenas estações fixas | Colaboração multi-robô + eixos externos múltiplos, cobertura de 360° sem pontos mortos | Sem preocupações com espaço reduzido |
Limiar técnico | Necessita de engenheiro sênior para depuração, recrutamento é difícil. | Operação automática do sistema, biblioteca de processos em nuvem + IA de aut-aprendizado, otimização contínua da estratégia de operação de solda com zero limiar | Resolva a escassez de mão de obra |
caso do cliente | Alta taxa de reparo, margem de lucro < 5% | Aumento de lucro em 20% | Endosso de dados reais |
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