Sem Programação, corte inteligente de chanfros de peças curvas extra-longas, solução com um clique.

O processo de chanfro deriva da necessidade de soldagem e é um processo necessário antes da soldagem de placas de aço com espessura de 8~120mm, amplamente utilizado em indústrias com alta concentração de mercado, como máquinas para mineração de carvão, máquinas de engenharia, estruturas metálicas de construção, construção naval, recipientes pressurizados, entre outros. O chanfro corta uma ampla variedade de peças, em pequenas quantidades, com baixo grau de padronização, e é necessário compensar a altura da tocha, a velocidade de corte e o deslocamento da fenda durante o corte.

O tamanho e o tipo das peças para suportes hidráulicos variam amplamente, exigindo o processamento de 100~800 peças chanfradas com diferentes especificações.

Corte manual tradicional: os dispositivos e ferramentas necessários são difíceis de adaptar a uma ampla variedade de peças, especialmente peças com formas arredondadas, havendo forte dependência da experiência dos operadores.

Corte em bisel por robô: o ensino manual é trabalhoso, é necessário parar, baixa taxa de utilização do robô. Múltiplas espécies, pequenas séries, grande desvio dos materiais de entrada, mudanças frequentes na produção.

Dificuldade na posicionamento da peça: o posicionamento tradicional de peças utiliza pinos limite, as posições de arranjo dos pinos para diferentes tipos de peças são distintas, sendo altamente dependente da experiência do processo.

Comprimentos de peças extralongas de 10 metros ou mais exigem ferramentas e dispositivos caros para garantir precisão.

MinYue Technology fornece soluções inteligentes de corte robótico em chapas de média espessura para empresas fabricantes de cabeças de máquinas de carvão.

1. Leva de 30 a 40 minutos para programar uma peça com ensino manual, mas apenas 2 minutos com a plataforma de tomada de decisões inteligentes RobotSmart da MinYue Technology, e o desenho é importado em lote para gerar rapidamente os parâmetros de corte em bisel.

2. Leva 5-10 minutos para posicionar a peça manualmente, mas agora ela é colocada à vontade. O posicionamento pelo sistema de visão SmartVision-3D economiza tempo para encaixe e desconexão dos pinos de limite. O carregamento e descarregamento são fáceis e convenientes.

3. Configuração com múltiplas estações de trabalho, combinando diferentes modos de produção, integrados com robôs de carregamento e descarregamento, coordenando dupla operação e realizando o trabalho ininterrupto dos robôs por 24 horas, com capacidade máxima.

4. Solução inteligente especialmente desenvolvida para peças ultra-longas, mantendo alta qualidade e precisão ao processar peças grandes, capaz de atender ao processamento de peças ultra-longas envolvidas em suportes hidráulicos com especificações de 8-10 metros, cobrindo bibliotecas de processos inteligentes como plasma, chama, entre outras, e suportando tipos de chanfros como V positivo e negativo, Y positivo e negativo, X, K, gradiente e outros.

5、SmartEye - Sistema de rastreamento de visão a laser, posicionamento de linha a laser, acompanhamento da trajetória de corte e otimização das bordas cortadas pode ser garantido em +/- 0,5mm.

6、Antigamente, um operário experiente precisava operar um robô, agora um operário comum pode supervisionar 3 robôs ou mais ao mesmo tempo, aumentando a eficiência geral da produção em mais de 60%.

Ele realmente realiza o corte com o clique de um botão, iniciando a produção em 2 minutos, sem programa algum

alta eficiência e alta precisão.

Liderança mundial em fabricação inteligente