Geen programma, intelligent afschuinen van extra lange gebogen werkstukken, één klikoplossing.

Het afschuiningsproces is afkomstig van de lasvraag en is een noodzakelijk proces voor het lassen van 8~120mm dikke stalen platen, die veel worden gebruikt in industrieën met een hoge marktconcentratie zoals kolenmijnmachines, technische machines, constructiestaalconstructies, scheepsbouw, drukvaten, enzovoort. Afschuining snijdt een grote verscheidenheid aan werkstukken, kleine batches, lage mate van standaardisatie en het snijden moet worden gecompenseerd voor toortshoogte, snijsnelheid en spleetoffset.

De grootte en het type werkstukken voor hydraulische steunen variëren sterk. Er moeten 100 tot 800 afgeschuinde werkstukken met verschillende specificaties worden bewerkt.

Traditioneel handmatig snijden: de benodigde opspanningen en mallen zijn moeilijk aan te passen aan de grote verscheidenheid aan werkstukken, vooral gevormde onderdelen met afgeronde randen. Sterke afhankelijkheid van de ervaring van de werknemers.

Robotsnijden: handmatig aanleren is omslachtig, stoppen is noodzakelijk, lage benuttingsgraad van de robot. Meerdere soorten, kleine partijen, grote afwijkingen van binnenkomende materialen, frequente productiewijzigingen.

Moeilijkheidsgraad van het positioneren van het werkstuk: traditionele werkstukpositionering met behulp van een eindpen. Verschillende typen werkstukpenposities zijn verschillend en de proceservaring is sterk afhankelijk.

Extra lange werkstukken van 10 meter of meer vereisen dure gereedschappen en opspanningen om nauwkeurigheid te garanderen.

MinYue-technologie voor een bedrijf dat kolenmachines produceert, levert intelligente oplossingen voor het afschuinen van platen met gemiddelde dikte via robots.

1. Het duurt 30-40 minuten om een ​​werkstuk handmatig te programmeren, maar slechts 2 minuten via het intelligente besluitvormingsplatform RobotSmart van MinYue Technology. Bovendien wordt de tekening in batch geïmporteerd om snel de afschuiningsparameters te genereren.

2、Het duurt 5-10 minuten om het werkstuk handmatig te positioneren, maar nu wordt het naar wens geplaatst. Positionering door SmartVision-3D vision-systeem bespaart tijd voor het laden en loskoppelen van limietpennen. Laden en lossen is eenvoudig en handig.

3、Meerdere werkplekconfiguraties, afstemming op verschillende productiemodi, gecombineerd met laad- en losrobots, coördinatie van twee machines, 24-uurs non-stop werk van robots, capaciteitsbenutting.

4. Intelligente oplossing speciaal ontworpen voor ultralange werkstukken, waarbij de hoge kwaliteit en precisie behouden blijven tijdens de verwerking van grote werkstukken. Geschikt voor de bewerking van ultralange werkstukken die betrokken zijn bij hydraulische steunen met specificaties van 8-10 meter. Geschikt voor intelligente procesbibliotheken zoals plasma, vlam, enz., en met ondersteuning van positieve en negatieve V, positieve en negatieve Y, X, K, helling en andere soorten afschuiningen.

5、SmartEye - Laser vision tracking systeem voor het positioneren van de lijnlaser, het volgen van de snijbaan en het optimaliseren van het snijden van stompe randen kan worden gegarandeerd bij +/-0.5 mm.

6. Oorspronkelijk was het een ervaren werknemer die een robot bediende, maar nu kan een gewone werknemer 3 of meer robots tegelijk bedienen. De algehele productie-efficiëntie is met meer dan 60% toegenomen.

Het realiseert echt een start met snijden met één knop, start de productie in 2 minuten, volledig Geen programma

hoge efficiëntie en hoge precisie.

Wereldwijd toonaangevende intelligente productie