Auto Bevel Robot Snijden

Het schuinsnijproces ontstaat uit de behoefte aan lassen en is een noodzakelijke procedure voor het lassen van staalplaten met een dikte van 8~120mm, wat breed wordt toegepast in industrieën met een hoge marktconcentratie zoals steenkoolmijnbouwapparatuur, bouwmachines, constructiestaalstructuren, scheepsbouw, drukvaten, enzovoort. Schuinsnijden omvat het snijden van een grote verscheidenheid aan werkstukken, kleine series, een lage mate van standaardisatie, en vereist compensatie voor de toortsafstand, snijdsnelheid en spletoffset.

De afmetingen en types van werkstukken voor hydraulische steunen variëren zeer sterk, waarbij er 100~800 schuinsnijdende werkstukken met verschillende specificaties verwerkt moeten worden.

Traditioneel handmatig snijden: de benodigde klemmen en jigs zijn moeilijk aan te passen aan een grote verscheidenheid aan werkstukken, vooral vormonderdelen met afgeronde randen, Sterke afhankelijkheid van de ervaring van werknemers.

Robot bevel snijden: handmatig onderwijs is omslachtig, moet stoppen, lage gebruikstegoed van de robot. Veel soorten, kleine batches, grote afwijkingen van binnenkomende materialen, frequente productiewisselingen.

Moeilijkheid van werkstukpositionering: traditionele werkstukpositionering met behulp van limietpin, de positie van de pin voor verschillende soorten werkstukken verschilt, sterk afhankelijk van proceservaring.

Buitengewoon lange werkstuklengtes van 10 meter of meer vereisen dure gereedschappen en vaste klemmen om nauwkeurigheid te waarborgen.

MinYue technologie biedt een intelligente oplossing voor bevelsnijden met een mediumdikteplaatrobot voor bedrijven die steenkoalemachinekoppen produceren.

1, Het kost 30-40 minuten om een werkstuk handmatig te programmeren, maar slechts 2 minuten met de RobotSmart-intelligente beslissingplatform van MinYue Technologie, en de tekening wordt in batch geïmporteerd om snel de bevelparameters te genereren.

Het positioneren van het werkstuk duurde handmatig 5-10 minuten, maar nu kan het willekeurig worden geplaatst. Positionering met het SmartVision-3D visiesysteem bespaart tijd bij het in- en uitschakelen van limietpinnen. Het laden en lossen is eenvoudig en comfortabel.

Meerdere werkplaatsconfiguraties, afgestemd op verschillende productiemodi, gecombineerd met lade- en losrobots, dubbele-machinecoördinatie, waardoor robots 24 uur per dag ononderbroken kunnen werken, met volledige capaciteit.

Intelligente oplossing speciaal ontworpen voor ultralange werkstukken, waarbij een hoge kwaliteit en precisie wordt behouden bij het verwerken van grote werkstukken. Dit kan voldoen aan de bewerking van ultralange werkstukken betrokken bij hydraulische steunen met specificaties van 8-10 meter, inclusief intelligente procesbibliotheken zoals plasma, vlam, enz., en ondersteuning voor positieve en negatieve V, positieve en negatieve Y, X, K, gradient en andere soorten schuine sneden.

5、SmartEye - Laserziens tracking systeem, lijn laserpositionalisering, snijtraject tracking, optimalisatie van de afgeronde randen kan worden gegarandeerd op +\/-0,5mm.

6、Oorspronkelijk moest een ervaren werknemer een robot bedienen, nu kan een gewone werknemer 3 robots of meer tegelijkertijd in de gaten houden, waardoor de totale productie-efficiëntie met meer dan 60% is toegenomen.

Het realiseert echt een één-knop-start voor snijden, start binnen 2 minuten met produceren, volledig zonder programma

hoog rendement en hoge precisie.

Wereldleidend in intelligente productie