프로그램 없음, 지능형 비스 캐닝으로 초장곡선 작업물을 자동으로 처리하는 원클릭 솔루션.

베벨링 공정은 용접 수요에서 기인하며, 8~120mm 두께의 강판 용접 전에 필요한 공정으로, 석탄 채굴 기계, 건설 기계, 건축용 철골 구조물, 조선, 압력 용기 등 시장 집중도가 높은 산업에서 널리 사용됩니다. 벨링 작업은 다양한 작업물을 다루며, 소량 생산이며 표준화 정도가 낮으며, 절단 과정에서 토치 높이, 절단 속도 및 슬릿 오프셋을 보상해야 합니다.

하이드라울릭 서포트 작업물의 크기와 형식은 매우 다양하며, 100~800개의 다양한 사양의 베벨링 작업물을 가공해야 합니다.

전통적인 수작업 절단: 요구되는 고정장치와冶구는 다양한 작업물에 적응하기 어려우며 특히 둥근 가장자리를 가진 형상 부품에서는 작업자의 경험에 크게 의존합니다.

로봇 비스듬한 절단: 수동 교시는 번거롭고, 정지가 필요하며, 로봇의 활용률이 낮다. 다종 소량, 원자재 편차가 크며, 생산 변경이 잦다.

작업물 위치 지정의 어려움: 전통적인 작업물 위치 지정은 제한 핀을 사용하며, 다양한 유형의 작업물에 대한 핀 배열 위치가 다르고, 공정 경험에 크게 의존한다.

10미터 이상의 초장대 작업물 길이는 정확도를 보장하기 위해 고가의 장비와 고정장치가 필요하다.

민위안(MinYue) 기술은 채탄기 제조업체에 중후판 비스듬한 절단 로봇 절삭 지능형 솔루션을 제공합니다.

1. 수동 교시로 작업물을 프로그래밍하는 데 30-40분이 걸리지만, 민위안(MinYue) 기술의 RobotSmart-지능형 의사결정 플랫폼을 사용하면 2분이면 충분하며, 도면을 일괄적으로 가져와 비스듬한 절단 파라미터를 신속하게 생성할 수 있다.

2. 작업물을 수동으로 위치시키는데 5-10분이 걸리지만, 이제는 자유롭게 배치할 수 있습니다. SmartVision-3D 비전 시스템을 통한 위치 지정은 로딩 및 제한 핀 연결/해제에 필요한 시간을 절약하며, 로딩과 언로딩이 간편하고 편리합니다.

3. 다중 워크스테이션 구성으로 다양한 생산 모드와 매칭되며, 로딩 및 언로딩 로봇과 결합하여 두 대의 머신이 협력하여 로봇의 24시간 비정지 작업을 실현하고, 용량을 최대화합니다.

4. 초장형 작업물 전용으로 특별히 구축된 스마트 솔루션으로, 8-10미터 규격의 하이드라울릭 서포트에 포함되는 초장형 작업물을 처리하면서도 고품질과 정밀성을 유지하며, 플라즈마, 화염 등 다양한 스마트 프로세스 라이브러리를 지원하고, 양/음 V, 양/음 Y, X, K, 그라데이션 등의 벨브 유형도 지원합니다.

5、SmartEye - 레이저 비전 추적 시스템 라인 레이저 위치 지정, 절단 궤적 추적, 절단 둔화 최적화를 ±0.5mm 내에서 보장할 수 있습니다.

6、원래는 숙련된 작업자가 로봇을 조작해야 했지만, 이제 일반 작업자도 동시에 3대 이상의 로봇을 관리할 수 있으며, 전체 생산 효율이 60% 이상 증가했습니다.

한 번의 버튼 클릭으로 절단을 시작하며, 2분 안에 생산을 시작할 수 있고 완전히 프로그램 없이 작동합니다.

고효율과 고정밀도를 실현합니다.

세계를 선도하는 스마트 제조