모든 카테고리

무료 견적 받기

우리 대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
Email
이름
회사 이름
메시지
0/1000
지능형 절단

홈페이지 /   지능형 절단

프로그램 없는 지능형 베벨 절단 로봇 스테이션

Jan.11.2025

경사 절단 고통스러운 문제, 효율성 문제가 생산으로 이어짐  병목 현상

工作站整体布局.png

경사 절단, 전공정 용접. 조선, 강구조물, 석탄기계 등 산업에서 두꺼운 판재를 용접하기 전에 용접할 재료의 가장자리를 베벨 처리하고 조립한 후 열융합 단층 또는 다층 다중 패스 용접을 수행해야 합니다. 효율성 문제는 생산의 병목 현상이 됩니다. 따라서 조선, 강구조물 및 석탄기계 산업에서는 로봇 경사 절단에 대한 큰 수요가 발생했습니다. 베벨 절삭 작업물 품종은 수천 개 또는 수만 개로 계산되며, 개별 품종은 수십 개 또는 수백 개의 배치로 계산됩니다. 다품종, 소량, 유연한 생산에 대한 필요성이 점점 더 확대되고 있습니다.

강구조물, 조선, 건설기계 및 석탄기계 산업에서 생산 변경의 효율성을 높일 필요성이 시급합니다.

전통적인 절단 방법은 많은 제한 사항이 있습니다.

5.gif

현재 시장에서 전통적인 비스듬한 절단은 일반적으로 그라인딩 머신 갈기, 플레임 카트 마킹 절단, 5축 특수 절삭 기계 절단 및 로봇 비스듬한 절단을 사용합니다.

이전의 비스듬한 절단 방법과 비교했을 때, 산업용 로봇 비스듬한 절단은 제작자들에게 가장 정확한 절단 방법 중 하나로 인정받고 있습니다.

8.gif

다양한 종류와 소량의 작업물에 직면하여 전통적인 교육 방식은 큰 제한이 있으며, 둔연가공 정확도가 부족하고 절단 공정 매개변수가 복잡하다는 등의 문제점이 있습니다.

결과적으로, 로봇 회사, 시스템 통합 업체 및 최종 사용자는 간단하고 사용하기 쉬운 '없음'이라는 해결책을 절실히 필요로 합니다. n-teaching 해결책.

민위안 지능형 비스듬한 절단 솔루션은 RobotSmart 지능형 의사 결정 시스템  , SmartVisions 3D 구조화된 광시각 시스템으로 구성됩니다. 그리고 스마트아이(SmartEye) 레이저 시각 추적 시스템  비교식 인텔리전트 비스듬한 절단을 실현합니다. 프로그래밍의 어려움과 지능화 수준이 낮은 생산 문제점을 완전히 해결하며, 소량 다품종 작업물의 절단 생산 요구를 충족시킵니다. 가공 효율과 수율을 향상시키며 더 복잡하고 다양한 작업에 대응할 수 있습니다.

6.gif

세 가지 단계만으로 가능: 1. 도면 가져오기; 2. 빠른 궤적 계획; 3. 자동 프로그램 생성, 양과 질 모두 갖춘 절단 작업을 완료할 수 있습니다.

사용 MinYue Technology  인텔리전트 비스듬한 절삭 작업역, DXF 파일을 CAD에서 가져오기만 하면 됩니다. 절단 매개변수를 맞춤 설정하고 공정 매개변수를 한 번의 클릭으로 연결하여 경로를 자동으로 최적화하고 비스듬한 경로를 지능적으로 계획하여 반대쪽을 돌릴 필요 없이 상하 비스듬한 절삭을 수행합니다. 이너 카메라 작업물의 위치를 인식하고, 잡아서 절단 테이블에 놓습니다. CNC는 작업이 완료된 후 절단 테이블을 잡아 옮깁니다. 다양한 작업물에 적응할 수 있으며, 절단 경로는 자동으로 계획되고, 절단 범위는 0.5-4미터입니다. 작업 효율성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

 

플라즈마 절단 공정과 화염 절단 공정을 지원합니다.

7.gif

1     적용 범위

번째  cutt 절단 로봇 시스템은 듀얼 스테이션 운영 모드를 채택하며, M20ID/25 역방향 로봇, 지능형 비교육 용접 시스템, 단일 축 로봇 바닥 레일 YLV25, 화염 절단 시스템 및 화염 절단으로 구성됩니다. wORKTABLE 총 7축으로 구성됩니다.

적용 가능한 작업물 크기 범위: 3200*2500mm ;

절단 공정: 화염

다양한 로딩 및 언로딩 모드를 지원하며, 수작업 로딩 및 언로딩, 균형 크레인 로딩 및 언로딩, 트래블링 크레인 로딩 및 언로딩, 이중 로봇 협력 로딩 및 언로딩, CNC 로딩 및 언로딩이 가능합니다.

2     생산 과정

  작업물을 수동으로 절단 테이블에 놓아 대략적인 위치를 조정하세요 (작업물 반복 정확도 내 ±5mm).

  소프트웨어를 통해 처음 생산 시 자동으로 절단 위치를 선택하고 절단 궤적 및 공정 매개변수를 생성하며, 생성된 프로그램은 저장 ed 할 수 있어 이후 생산에서는 직접 호출할 수 있습니다 (스마트 의사결정 시스템 RobotSmart를 통해 15-20분 이내 배치 가능).

  절단 로봇은 레이저를 사용하여 작업물을 정확하게 위치시킵니다. 비전 센서

(접촉식 엣지 파인더보다 효율性和 정확성에서 우수한 점).

로봇  시작  작업물을 절단합니다.

 다른 로봇이 wORKTABLE  절단 작업을 수행합니다.

10.png

 

관련 제품