面取りのインテリジェントな切断

業界の悩みの種、ベベルカットの効率性の問題が生産のボトルネックになる

溝切りと溶接の前後工程における品質と効率の問題は、特に小型部品の生産ボトルネックを直接引き起こします。そして、現在、船舶、鉄骨業界では、大量のベベルカットの需要が生まれています。ベベルカットのワークピースの品種は通常、数千から数百万に及び、1品種は10から数百のロットです。多品種、小ロット、柔軟な生産の需要がますます一般的になるにつれて、鉄骨、造船、建設機械などの業界では、生産変更の効率を早急に改善する必要があります。

従来の切断方法には多くの制限がある

市場では、伝統的なベベルカットは、一般的に研削盤、火炎車マーキングカット、5軸特殊切削機​​械工具切断、ロボットベベルカットによって研磨されています。

これまでのいくつかの溝切り方法と比較して、産業用ロボットによる切断は、メーカーに認められている最も正確な切断方法の 1 つです。

しかし、従来のロボットでは、さまざまな材料や形状のワークピースに適応するために、多くのロボット命令プログラミングが必要になります。

ワークピースの種類が多く、ロット数が少ないため、鈍角加工の精度が不十分で、切削パラメータが複雑です。

したがって、ロボット企業、システム インテグレーター、エンド ユーザーにとって、この問題を解決するための使いやすい「ノーティーチ」ソリューションが緊急に必要とされています。

面取りのインテリジェントな切断

Minyue Technologyは2016年の設立以来、ロボット溶接と切断の分野に注力してきました。製品開発の反復を堅持し、図面の識別、迅速なプログラミング、軌道計画、プロセス意思決定の問題を突破しました。RobotSmartインテリジェント意思決定システム、SmartVision双眼構造化光視覚システム、SmartEyeレーザー視覚追跡システムに基づいて開発されました。溝切りのアプリケーションでは、12種類の細分標準スキームが形成されています。ワンクリックで生産を開始し、効率的で高速かつ正確です。

建設機械のヘッド顧客、ベベルカット戦争を例に挙げます。

1、手動の指示プログラミングには 30 ～ 40 分の作業が必要ですが、Minyue Technology の RobotSmart インテリジェント意思決定プラットフォームを利用すれば、わずか 2 分で済みます。

2. 元々は手動でワークピースを配置するのに 5 ～ 10 分かかっていましたが、今では自由に配置できるようになりました。

3、全体の生産効率が40％以上向上しました。

4、+/- 0.5mmで最高の切断鈍角を保証します。

5、元々は熟練した熟練者がロボットを見ることができましたが、今では一般の作業員が同時に3台以上のロボットを見ることができます。

6、積み下ろしロボットと組み合わせ、二重機械協調により、ロボットの24時間ノンストップ作業、生産能力を実現します。

7、プログラムは0.3〜8メートルのワークピースをカバーし、プラズマ、炎などのインテリジェントプロセスライブラリをカバーし、正負のV、正負のY、X、K、勾配などの溝タイプをサポートします。

プログラムの着陸により、業界はアップグレードが可能になる

現在、当社は建設機械、石炭機械、船舶、鉄骨構造物などの分野に進出しており、三一グループ、キャタピラー、徐工グループ、CSIC、山推株など、高水準、高要求の数多くのお客様にサービスを提供しています。