双眼カメラ+レーザービジョンシステムソリューション。自動積み込み・積み下ろし、研削プラットフォーム、ハンドリングロボット床置き、プラズマ切断

positive bevel：100x100-2500x1000mm@20-45°

reverse bevel：100x100-2300x800mm@40-60°

非ティーチングインテリジェントベベルカッティング

ベベル切断と溶接の前工程では、品質と効率の問題が直接的に生産のボトルネックを引き起こす可能性があります。これは、特に小部品のベベル加工に当てはまります。小部品のベベル加工は現在、従来の火炎切断でよく使用されていますが、このプロセスでは、火炎トロリーで事前に規定し、配置し、ベベル加工する必要があり、小さな作業スペースが必要であり、ワークピースを切り替えるたびに、個別に再予熱する必要があります。そのため、従来の火炎切断プロセスでは、ベベル範囲の一貫性が低く、品質が低く、効率が低く、より多くの労力を占有し、適用範囲が狭いなどの欠点があります。

MINYUE TECHNOLOGY の非ティーチング インテリジェント ベベル カッティングは、SmartVisions 3D ビジョン システムと SmartEye レーザー トラッキング システムを備えた RobotSmart インテリジェント決定システムを利用して、「非プログラム + ビジョン」インテリジェント ベベル カッティングを実現します。難しいプログラミングとインテリジェンス レベルの低さという生産上の問題点を解決すると同時に、さまざまな種類のワークピースの小ロット カッティングの要件を満たし、処理効率と歩留まり率を向上させます。

さらに複雑で多様なタスクに直面しても、ステップは 3 つだけです。

1. CAD DXF ファイルのインポート。2. 迅速な軌道計画。3. 切断プログラムの自動生成。切断タスクを迅速に完了できます。

自動切断パス最適化、ベベルパスのインテリジェントな計画、上部ベベルと下部ベベルの逆切断なし。

双眼鏡カメラが写真を撮り、ワークピースの位置を認識して掴み、切断テーブルに置きます。切断が完了すると、CNC は切断テーブルを掴んで作業を開始します。複数のワークピースが同時に適応され、切断軌道が自動的に計画されます。切断範囲は 0.5 〜 4 メートルです。作業効率と安全性が大幅に向上します。火炎切断プロセスとプラズマ切断プロセスをサポートします。

さまざまな積み込みおよび積み下ろしモード、手動積み込みおよび積み下ろし、カンチレバークレーン積み込みおよび積み下ろし、移動クレーン積み込みおよび積み下ろし、ダブルロボット協調積み込みおよび積み下ろし、CNC 積み込みおよび積み下ろしをサポートします。

生産工程

● 手作業による切断テーブル上のワークピースの大まかな位置決め（ワークピース位置の再現性は±5mm以内）。

● 最初の生産では、ソフトウェアを介して切断位置を選択し、切断ゲージの軌跡とプロセスパラメータを自動的に生成します。生成されたプログラムは制御システムに保存でき、その後の生産では直接呼び出すことができます。（RobotSmartは、インテリジェントな意思決定プラットフォームシステムを介して15〜20分で展開できます。）。

● 切断ロボットはレーザービジョンセンサーを使用してワークピースを正確に配置します。(利点:接触式エッジファインダーよりも効率と精度が高くなります。)。

● 地上レールガントリーカンチレバーロボットワークステーションをサポートします。

● セグメント化されたアプリケーションシナリオ向けの12のソリューションをリリース

 サポートされているベベルの種類