Intelligente sistema robotico di saldatura mig senza programmazione, la saldatura è più facile.
Minyue Technology ha introdotto tecnologie avanzate come il sistema di tracciamento del punto di saldatura laser, il sistema di programmazione intelligente offline, il sistema di scansione visiva 3D e la libreria dei processi di saldatura intelligente per robot. Per scenari diversi con modellazione inversa e importazione in modalità geometrica 3D doppia.
- Panoramica
- Intelligenza offline per programmazione e sistema di simulazione
Il saldaggio robotizzato è diventato uno strumento essenziale in varie industrie manifatturiere. Tuttavia, una corretta programmazione gioca un ruolo fondamentale per garantirne il successo. Lascia ’che vediamo alcune considerazioni chiave per la programmazione del saldaggio robotizzato in modo più semplice.
Scegliere il Robot e il Software Giusto: Prima di iniziare a programmare, è ’ fondamentale selezionare il robot e il software di programmazione appropriati per la tua applicazione di saldatura. Assicurati che il robot che scegli soddisfi i requisiti specifici del tuo progetto di saldatura.
Minyue Technology ha lanciato tecnologie avanzate come il sistema di tracciamento delle giunzioni di saldatura laser, intelligente sistema di programmazione offline, sistema di scansione 3D con visione, e biblioteca di processi intelligenti di saldatura robotica . Per diverse situazioni con modellazione inversa e importazione in modalità geometrica 3D doppia.
Programmazione Offline (OLP): Considera l'uso della Programmazione Offline (OLP) per progetti di saldatura moderni complessi. L'OLP ti permette di programmare e simulare i movimenti e i compiti di saldatura del tuo robot ’ in un ambiente virtuale, riducendo il rischio di errori durante le operazioni reali di saldatura.
Cobot per la saldatura: In aggiunta all'OLP, i cobot per la saldatura (robot collaborativi) possono semplificare il processo di saldatura per gli utenti finali. Questi robot possono lavorare accanto agli operatori umani, offrendo maggiore flessibilità e facilità d'uso.
Retroazione e Funzioni Sinergiche: Le fonti di saldatura moderne forniscono un prezioso feedback sul processo di saldatura. Incorporano funzioni sinergiche che garantisco una qualità di saldatura stabile. Questo meccanismo di feedback aiuta a mantenere saldature costanti e di alta qualità, riducendo la necessità di continui aggiustamenti. “sinergiche ” funzioni che assicurano una qualità di saldatura stabile. Questo meccanismo di feedback aiuta a mantenere saldature costanti e di alta qualità, riducendo la necessità di continui aggiustamenti.
Calibrazione Precisa: Raggiungere la massima precisione nella posizione di saldatura è fondamentale. Una calibrazione precisa della cella di saldatura e l'utilizzo di sistemi di visione automatica possono aiutare a garantire che il vostro robot esegua saldature con eccezionale precisione.
Avete difficoltà con la programmazione complessa dei robot per il finitura superficiale?
Il nostro ultimo demo mostra come la nostra soluzione robotica guidata dalla visione senza codifica semplifichi la saldatura senza programmazione e il taglio a becco con precisione e coerenza. Integrando tecnologia avanzata di visione 3D e generazione automatica di toolpath, il nostro sistema elimina il tempo di inattività e le complessità della programmazione dei robot.
Punti salienti:
1. La generazione automatica di toolpath garantisce una programmazione rapida e senza codifica per lavorazioni complesse.
2. Estrarre i fili di saldatura e perfezionare senza sforzo i parametri di finitura della superficie, inclusi l'angolo EOAT, la velocità e la distanza tra passate. Ricca libreria di processi di saldatura per diversi scenari di saldatura
3. Risolvere vincoli di singolarità, raggiungibilità e collisione con un solo clic, mentre si garantisce che l'angolo EOAT resti all'interno di una tolleranza specifica.
4. Coordinare movimenti multi-assi per un movimento sincronizzato e garantire la precisione con una velocità strumento costante.
5. Intelligente La visione identifica anomalie sulla superficie e genera toolpath ottimizzati per il trattamento mirato, con ispezione continua per garantire una qualità coerente.
Nessuna codifica complessa. Nessun ritardo imprevisto. Solo velocità, accuratezza ed efficienza nella produzione.
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