Pemotongan cerdas sudut kemiringan

Masalah nyeri industri, masalah efisiensi pemotongan miring menjadi bottleneck produksi

Masalah kualitas dan efisiensi dalam proses dari awal hingga akhir pemotongan celah dan pengelasan akan secara langsung menyebabkan bottleneck produksi, terutama pada bagian kecil. Saat ini, industri kapal dan struktur baja sedang melepaskan sejumlah besar permintaan pemotongan miring. Varietas benda kerja pemotongan miring biasanya berjumlah ribuan atau jutaan, dan setiap varietas tunggal diproduksi dalam batch sepuluh atau ratusan. Dengan meningkatnya permintaan untuk produksi fleksibel dengan banyak varietas dan batch kecil, industri struktur baja, pembuatan kapal, mesin konstruksi, dan lainnya sangat membutuhkan peningkatan efisiensi perubahan produksi.

Metode pemotongan tradisional memiliki banyak keterbatasan

Di pasar, pemotongan miring tradisional umumnya dilakukan dengan poles menggunakan mesin gerinda, pemotongan tanda mobil api, pemotongan oleh mesin perkakas khusus lima sumbu, dan pemotongan miring robot.

Dibandingkan dengan beberapa metode pemotongan grooving sebelumnya, pemotongan menggunakan robot industri adalah salah satu metode pemotongan paling akurat yang diakui oleh para produsen.

Namun, robot tradisional memerlukan banyak pemrograman instruksi robot untuk menyesuaikan dengan bahan dan bentuk berbagai jenis benda kerja.

Menghadapi banyak jenis benda kerja dengan produksi kecil, terdapat masalah ketidakakuratan pada pengolahan bagian tumpul dan parameter pemotongan yang kompleks.

Oleh karena itu, bagi perusahaan robotika, sistem integrator, dan pengguna akhir, ada kebutuhan mendesak akan solusi "tanpa ajaran" yang mudah digunakan untuk menyelesaikan masalah ini.

Pemotongan cerdas sudut kemiringan

Sejak didirikan pada tahun 2016, Minyue Technology telah fokus pada bidang las dan pemotongan robot. Mematuhi iterasi pengembangan produk, menembus masalah identifikasi gambar, pemrograman cepat, perencanaan trajektori, dan pengambilan keputusan proses. Dikembangkan berdasarkan sistem pengambilan keputusan cerdas RobotSmart, sistem visi cahaya struktural binokular SmartVision, dan sistem pelacakan visi laser SmartEye. Untuk aplikasi pemotongan celah, telah terbentuk 12 skema standar sub-bidang. Benar-benar mencapai produksi dengan satu klik, efisien, cepat, dan akurat.

Ambil contoh perang pemotongan bevel dari pelanggan utama mesin konstruksi.

1. Pemrograman instruksi manual membutuhkan waktu kerja 30-40 menit, melalui platform pengambilan keputusan cerdas RobotSmart dari Minyue Technology hanya membutuhkan 2 menit.

2. Penempatan manual bagian asli membutuhkan waktu 5-10 menit, sekarang ditempatkan secara bebas.

3. Efisiensi produksi keseluruhan meningkat lebih dari 40%.

4, pemotongan tepi tumpul terbaik dapat dijamin pada +/-0.5mm.

5, awalnya seorang master berpengalaman hanya bisa mengoperasikan satu robot, sekarang pekerja umum bisa mengoperasikan 3 robot atau lebih secara bersamaan.

6, dikombinasikan dengan robot muat dan lepas, koordinasi dua mesin untuk mencapai operasi non-stop robot selama 24 jam, kapasitas produksi.

7, program mencakup benda kerja 0.3-8 meter, mencakup perpustakaan proses pintar seperti plasma, api, mendukung jenis celah seperti V positif dan negatif, Y positif dan negatif, X, K, gradien, dan lainnya.

Penerapan program memungkinkan industri untuk melakukan peningkatan.

Saat ini, telah diterapkan di bidang mesin konstruksi, mesin tambang batubara, kapal, struktur baja, dan lainnya. Kami telah melayani sejumlah pelanggan dengan standar tinggi dan persyaratan ketat, seperti: Grup Sany, Caterpillar, Grup Xugong, CSIC, Shantui Shares, dll.