Jeste li ikada razmisljali kako se razne stvari koje vidimo i koristimo svakodnevno stvaraju? Od bojovitih igračaka do sjajnih automobila, sve oko nas se čini u posebnom mjestu nazvanom tvornica. Svaki dan u tim tvornicama mašine nerazolovito sastavljaju dio poslije dijela kako bi stvorile proizvode koje koristimo i volimo. Ali kako ove mašine znaju točno što moraju raditi? Ovdje nam pomažu industrijski laser senzori! Još jedan ključni element su industrijski laser senzori; oni su oči mašina na tvorničkoj podlogi. One jasno vide stvari pomoću određenog vrste svjetlosti poznate kao laser. Kada ih koristimo ti MINYUE automatsko robotsko svarenje , naše mašine mogu mjeriti udaljenosti, otkrivati stvari i osiguravati da je sve postavljeno na način na koji treba. Kada su mašinama dostupne ove informacije, one se mogu koristiti za olakšanje bržeg i preciznijeg funkcioniranja mašina, što rezultira vrlo glatkom tijekom proizvodnog procesa bez bilo kakvih prepreka.
Industrijski laser senzori su omogućili tvornicama da dostignu ekstremne razine preciznosti i točnosti. Ali ovi industrijski robot za zavarivanje osjetnici od MINYUE mogu pronaći čak i najmanje promjene kako bi se sve izvršilo prema planu. To ne samo što vodi stvaranju kvalitetnih proizvoda, već i štiti vrijeme i novac izbjegavanjem grešaka. Sve je dobro učinjeno! Oni revolucioniraju svjetske tvornice pomoću tehnologije industrijskih laser osjetnika. Ti osjetnici su dovoljno pametni da komuniciraju znanje između strojeva brzinom vremena, tj. da razmjenjuju informacije trenutno. To omogućuje da se sve radi učinkovito i smanjuje neaktivno vrijeme, odnosno kada strojevi ne rade. Ova neverovatna tehnologija omogućuje tvornicama da proizvedu više proizvoda u kraćem roku, dajući im konkurentnu prednost u industriji.
Kontrola kvalitete je ključni element za osiguravanje da proizvodi ispunjavaju određene standarde prije nego što stignu do kupaca. To je kao provjeriti svoje zadatke prije nego što ih pošaljete profesoru. Želite se uvjeriti da su točni! robot laser welding machine senzori od MINYUE služe ne samo za skeniranje predmeta, već i za kontrolu kvalitete u industrijskom sektoru, provjeravajući svaki maleni aspekt tijekom stvaranja proizvoda.
Inteligentni senzori MINYUE automatizacija laser skim svarenjem imaju mogućnost identificiranja bilo kojih potencijalnih pogrešaka ili nedostataka u procesu proizvodnje. Koristeći ove senzore, tvornice su u stanju pronaći probleme u ranoj fazi i riješiti ih prije nego što postanu ozbiljni problemi. To služi ne samo da se osigura da su proizvodi najbolje kvalitete, već i da se izgradi povjerenje kod korisnika koji žele najbolje proizvode.
Najkrižnija stranica bilo koje radne mjesta je sigurnost. Kada je riječ o tvornicama, gdje desetine milijuna muškaraca i žena rade uz velike strojeve i robote, ključno je osigurati da su svi ljudi sigurni 100% vremena. Industrijski laser senzori su ključni za praćenje onoga što se događa unutar tvornice s ciljem maksimiziranja učinkovitosti, a istovremeno prioritetizirajući sigurnost.
Beijing Minyue Technology Co.,LTD, kao svjetski vodeći visokotehnološki poduzeća u oblasti ne-naučnog inteligentnog primjene industrijskih robota. Posebno se bavimo fleksibilnom inteligentnom proizvodnjom uz pomoć našeg samorazvijenog RobotSmart - Sustava Inteligentnog Donošenja Odluka, SmartVision - Sustava Binokularnog Strukturiranog Svjetlosti, i SmartEye - Laserovog Sustava Za Praćenje Ševa. Ponuditi novu generaciju inteligentnih rješenja za suvarjenje i reza robota.
Brzo, točno, potpuno Bez Programiranja, visoka učinkovitost i preciznost. Riješava složeni proces naučenja tradičnih robota te štedi vrijeme zaustavljanja tijekom procesa naučenja.
Omogućite moćne suvarenske robote s frontalnim optovarenjem, bočnim optovarenjem, inverznim optovarenjem, montažom na gredama, inteligentnim planiranjem trajektorije za više robota, više vanjskih osi i pozicionera za suradničku radnju. Ostvarite simulaciju kretanja robota, otkrivanje sudara, izbjegavanje singulariteta i otkrivanje granica osi.
Primjenjujući funkciju pronađe i praćenja, skeniranje svarkog šava, potvrda pozicije i informacija svarkog šava, ispravljanje pozicije svarkog šava između 3D digitalnog modela i stvarnog radnog dijela, te rješavanje problema pomaknutog šava zbog grešaka u ulaznim materijalima i toplinske deformacije.