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बुद्धिमान कोई प्रोग्राम मिग वेल्डिंग रोबोट सिस्टम, वेल्डिंग अधिक आसानी से।

मिन्युए टेक्नोलॉजी ने लेजर वेल्ड सीम ट्रैकिंग सिस्टम, इंटेलिजेंट ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग सिस्टम, 3D विज़न स्कैनिंग सिस्टम और रोबोट इंटेलिजेंट वेल्डिंग प्रोसेस लाइब्रेरी जैसी अग्रणी प्रौद्योगिकियों को लॉन्च किया है। विभिन्न परिदृश्यों के लिए रिवर्स मॉडलिंग और 3D ज्यामिति डुअल मोड का उपयोग किया जाता है।

सारांश
अधिकृत ऑफ़लाइन प्रोग्राम और सिमुलेशन सिस्टम

रोबोटिक वेल्डिंग विभिन्न विनिर्माण उद्योगों में एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है। हालांकि, उचित प्रोग्रामिंग इसकी सफलता को सुनिश्चित करने में केंद्रीय भूमिका निभाती है। ’चलिए रोबोट वेल्डिंग को आसानी से करने के लिए कुछ महत्वपूर्ण बातों पर नज़र डालते हैं।

सही रोबोट और सॉफ्टवेयर का चयन: प्रोग्रामिंग शुरू करने से पहले, यह आवश्यक है कि आप अपने वेल्डिंग एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त रोबोट और प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर का चयन करें। यह सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा चुना गया रोबोट आपके वेल्डिंग परियोजना की विशिष्ट जरूरतों को पूरा करता है। ’esential to select the appropriate robot and programming software for your welding application. Ensure that the robot you choose meets the specific requirements of your welding project.

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मिन्युए टेक्नोलॉजी ने वेल्ड सीम ट्रैकिंग सिस्टम जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों को लॉन्च किया है, बुद्धिमान ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग सिस्टम, 3D विज़न स्कैनिंग सिस्टम, और रोबोट इंटेलिजेंट वेल्डिंग प्रोसेस लाइब्रेरी । विभिन्न परिदृश्यों के लिए रिवर्स मॉडलिंग और 3D ज्यामिति डुअल मोड का आयात।

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ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग (OLP): जटिल आधुनिक वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग (OLP) का उपयोग करने का विचार करें। OLP आपको एक आभासी पर्यावरण में रोबोट के चलन और वेल्डिंग कार्यों को प्रोग्राम करने और सिमुलेट करने की अनुमति देता है, वास्तविक वेल्डिंग संचालन के दौरान त्रुटियों के खतरे को कम करता है। ’s movements and welding tasks in a virtual environment, reducing the risk of errors during actual welding operations.

वेल्डिंग कोबॉट्स: ओएलपी के अलावा, वेल्डिंग कोबॉट्स (सहयोगी रोबोट) अंतिम-उपभोक्ताओं के लिए वेल्डिंग को सरल बना सकते हैं। ये रोबोट मानवीय ऑपरेटरों के साथ काम कर सकते हैं, जिससे बढ़िया सुलभता और उपयोग की आसानी मिलती है।

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प्रतिक्रिया और सिंजर्गिक कार्य: आधुनिक वेल्डिंग स्रोत प्रदान करते हैं मूल्यवान प्रतिक्रिया वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में। वे शामिल करते हैं “सिंजर्गिक ” कार्य जो निश्चित रूप से स्थिर वेल्ड की गुणवत्ता यकीन करते हैं। यह प्रतिक्रिया प्रणाली निरंतर और उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाए रखने में मदद करती है, निरंतर समायोजन की आवश्यकता को कम करती है।

सटीक कैलिब्रेशन: वेल्ड स्थिति में सबसे उच्च सटीकता प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग सेल की सटीक कैलिब्रेशन और मशीन विज़न प्रणालियों का उपयोग इस बात को यकीनन करने में मदद कर सकता है कि आपका रोबोट अपमानजनक सटीकता के साथ वेल्ड करता है।

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सतह परिशोधन के लिए जटिल रोबोट प्रोग्रामिंग से लड़ रहे हैं?

हमारी नवीनतम डेमो दिखाती है कि हमारी नो-कोड और अनुकूलन विज़न-गाइडेड रोबोटिक समाधान, सरल बनाती है प्रोग्रामिंग के बिना वेल्डिंग और बीवल कटिंग नियंत्रित और सटीकता के साथ। अग्रणी 3D दृश्य प्रौद्योगिकी और स्वचालित टूलपथ उत्पादन को एकीकृत करके, हमारी प्रणाली डाउनटाइम को निरस्त करती है और रोबोट प्रोग्रामिंग की जटिलताओं से मुक्त करती है।

मुख्य उल्लेखन:

1. स्वचालित टूलपथ उत्पादन मुश्किल कार्य-वस्तुओं के लिए तेजी से और कोडिंग के बिना रोबोट प्रोग्रामिंग सुनिश्चित करता है।

2. एक चयन वेल्डिंग जोड़ियों और e सतह परिशोधन पैरामीटर को आसानी से समायोजित करें, जिसमें EOAT कोण, गति और चरण दूरी शामिल है। विभिन्न वेल्डिंग परिदृश्यों के लिए समृद्ध वेल्डिंग प्रक्रिया पुस्तकालय

3. एकल क्लिक के साथ एकलता, पहुंच, और संघर्ष की सीमाओं को हल करें, जबकि EOAT कोण को सही अंतराल के भीतर बनाए रखने का आभास दिया जाता है।

4. समन्वित गति के लिए बहु-अक्ष गति का निर्देशन करता है और नियमित टूल वेग के साथ सटीकता सुनिश्चित करता है।

5. स्मार्ट विज़न सतह विसंगतियों की पहचान करती है और लक्षित उपचार के लिए विकसित रोबोट टूलपथ का निर्माण करती है, जिसमें निरंतर जाँच से गुणवत्ता को नियमित रखा जाता है।

कोई जटिल कोडिंग नहीं। कोई अप्रत्याशित देरी नहीं। बस निर्माण में गति, सटीकता, और कुशलता।

सहकारी भागीदार

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