Con o progreso da tecnoloxía industrial, a importancia da estrutura de acero no campo da construción está a tornarse cada vez máis relevante. Pero, o robot de soldadura tradicional ten dificultades para facer fronte ás necesidades de soldadura en pequenos lotes e múltiples series na estrutura metálica de construción, especialmente diante do gran tamaño, peso elevado e pouca consistencia das pezas, é difícil cumprir coa calidade e a cantidade requireda, e a margen de lucro é demasiado baixa para ser sustentable. A industria da estrutura de acero entrou nun período de botella, o valor producido por unidade de área da fábrica e o valor de eficiencia humana non cambiaron durante 10 anos consecutivos.
O dilema ao que se enfrentan as empresas de estructura de acero:
O salario diario dos soldadores cualificados está aumentando, pero a eficiencia está disminuindo en lugar de aumentar; A xuventude abandona os talleres e é difícil atopar traballadores. A inversión en equipos é grande, o ciclo de recuperación de custos é longo, os pedidos son cada vez máis dispersos e as margens de beneficio son cada vez menores. A produción nas empresas líderes e os novos contratos están caindo.
A mesma soldadura forma-se en chapa, vertical e horizontal nun só momento, e a soldadura en chanfre de múltiples capas e pases é difícil; A capacidade adaptativa do robot de soldar é pobre. Así como a soldadura en espazo pequeno, algo que preocupa a industria na implementación da produción automática.
O grao de estandarización no deseño dos componentes de estructuras de acero é baixo, e o procesado de chanfros é principalmente por corte a chama, con montaxe principalmente manual, e a desviación do ángulo e a tolerancia da ranura son grandes, o que pode afectar á calidade da soldadura. A industria da estrutura de acero necesita urgentemente novas tecnoloxías e procesos para mellorar a eficiencia, mellorar a calidade e reducir os custos.
A industria da estrutura de acero necesita urgentemente novas tecnoloxías e procesos para mellorar a eficiencia, mellorar a calidade e reducir os custos.
En 2025, naceu DEEPSEEK, e o tribunal da corvina barreu o boquete. A onda de IA xa está chegando. A IA é unha tecnoloxía, unha tendencia, e vai provocar que todo o modelo de negocio sexa alterado.
Minyue Technology basease en modelos grandes de soldadura e corte de IA e en bases de datos masivas, e emprega aprendizaxe profundo de máquinas e tecnoloxía intelixente encarnada.
Lanzouse un programa inteligente de modelado inverso completamente sen profesores: con o sistema de decisión intelixente autodesenvolvido Robotsmart, o sistema de visión SmartVision-de luz estruturada binocular, o sistema de seguimento de soldadura a laser SmartEye, modelado inverso, extracción automática de soldaduras, xeración rápida de programas, completamente sen profesores.
Unha empresa de estructuras de acero de cabeza abraza a nova tecnoloxía para construír unha nova productividade de calidade. Adopta a tecnoloxía Minyue sen ensino de programación intelixente de soldadura.
Antes, un programador sénior de robots só podía ver unha máquina, e agora un traballador común pode ver catro máquinas, mellorando a eficiencia humana en un 200%.
Coa potente función de planificación de trayectorias do sistema de decisión intelixente RobotSmart, múltiples robots, múltimos eixos externos, posicionadores, traballan xuntos. Diante de ata 24 eixos de ligazón, operacións que aumentan exponencialmente, resólvese en 2 minutos.
Fácil de traballar co espazo pequeno, o problema de colisión da tocha de soldadura, a mesma soldadura en plano, vertical, inclinada é fácil, as pezas estruturais ten unha rotación libre de 180 graos sen ángulos mortos na soldadura.
SmartVison- sistema de visión binocular con luz estruturada integrado con función de modelado inverso, emparellamento 2D, emparellamento 3D, aprendizaxe profunda, medición 3D, tecnoloxía de identificación total, antes era necesario ferramentas e fixturas caras e laboriosas que consumían moito tempo para un posicionamento preciso, agora pode colocarse á vontade, a cámara 3D posiciona con precisión, a tecnoloxía de modelado inverso facilita resolver o traballo que aos técnicos lle levara varios días, resolveremos completamente o problema das frecuentes cambios na produción.
Frente a unha peza pesada e con pouca consistencia, o sistema de seguimento de soldadura SmartEye localiza automaticamente, corrige desvios e asegura a calidade da soldadura. Biblioteca de procesos de soldadura experta, xeración automática de trazas de soldadura en múltiples capas e pasadas, soldadura adaptativa en chanfre, é fácil resolver os problemas de deformación térmica e concentración de esfuerzos.
Modo tradicional | Minyue na solución analóxica digital intelixente | As vantaxes da solución Min Yue | |
Método de ensino | Baseado en instrución manual, programación punto a punto | Modelado inverso intelixente, os escáners láser xeran camiños automaticamente | Aforra o 90% do tempo sen intervención manual |
Tempo de programación | Depuración de programación individual superior a 2 horas | Non hai necesidade de importar dibuxos, programa de xeración automática en 1 minuto | 10 veces máis eficiente |
Escena de ensino | Só é adecuado para produción estandarizada e en grandes cantidades. | Adequado para produción en pequenos lotes, multi-modelos e pezas con forma | Producción flexible, custo cero na cambio de pezas |
Coste do equipo | Necesidade de personalizar fixadores de alta precisión | Sen ferramentas, escaneo directo e soldadura | Ahorro de custos de ferramentas, redución de custos en un 50% |
Dependencia humana | Necesidade de soldadores con altos salarios | Traballadores comúns, unha persoa para operar múltiples unidades, 1 día de formación no traballo. | Os custos de man obra baixan en un 70% |
Calidade da soldadura | Baixa taxa de aprobación | Cumple coas especificacións do deseño, taxa de cualificación ao 100% | 30% mellor calidade, vida máis longa |
Adaptabilidade do chanfre | Depende da montaxe manual, erro de 3-5mm | Empregando o algoritmo de extracción de desviación de anchura, a oscilación da pistola de soldadura e a velocidade de soldadura poden ajustarse automaticamente. | Soldadura de precisión para satisfacer unha variedade de pezas de forma especial. |
Ciclo de produción | Prazo de entrega de pedidos pequenos 45 días + | entrega rápida de 7 días | Dobrar a capacidade de captar pedidos |
Flexibilidade | Os robots só admiten estacións fixas | Colaboración de múltiples robots + múltiples eixos externos, cobertura de 360° sen puntos mortos | Sen preocupacións por espacios pequenos |
Limiar técnico | Necesítase un enxeñeiro sénior para depuración, a reclutamento é difícil. | Operación automática do sistema, biblioteca de procesos na nube + IA autoaprendizaxe, optimización continua da estratexia de soldadura operación cero conha | Resolver a escasez de man obreira |
Historia do cliente | Alta taxa de reparación, margen de beneficio < 5% | Aumento de beneficios en un 20% | Endoso de datos reais |
O tempo é custo, o programa de ensino gratuito da tecnoloxía Minyue mediante intelixencia e automatización, converte o proceso en decisións autónomas da máquina + inicio cun só clic, desde tres aspectos: poupar tempo, man obreira e custos, dirixe directamente aos puntos débiles de eficiencia e custos da industria.