Avec les progrès de la technologie industrielle, l'importance de la structure en acier dans le domaine du bâtiment devient de plus en plus évidente. Cependant, le robot de soudage traditionnel a du mal à répondre aux besoins de soudage en petites et moyennes séries dans la construction métallique, surtout face à des pièces de grande taille, de poids important et présentant une faible cohérence. Il est difficile d'assurer la qualité et la quantité requises, et la marge bénéficiaire est trop faible pour être durable. L'industrie de la structure en acier est entrée dans une période de stagnation, avec une valeur ajoutée par unité de surface de l'usine et une productivité humaine qui n'ont pas changé pendant 10 ans consécutifs.
Le dilemme auquel sont confrontées les entreprises de structures en acier :
Le salaire quotidien des soudeurs qualifiés augmente, mais l'efficacité diminue au lieu d'augmenter ; les jeunes fuient les ateliers et il est difficile de trouver des travailleurs. L'investissement dans l'équipement est important, le cycle de récupération des coûts est long, les commandes sont de plus en plus dispersées, les marges bénéficiaires sont de plus en plus faibles. La production des entreprises leaders et les nouveaux contrats diminuent.
La même soudure est formée à plat, verticalement et horizontalement en une seule fois, et la soudure multicouche et multipasse est difficile ; la capacité d'adaptation du robot de soudage est faible. De plus, la soudure dans des espaces restreints, qui a longtemps tourmenté l'industrie, entrave la mise en œuvre de la production automatisée.
Le degré de standardisation du design des composants en structure métallique est faible, le traitement des bords inclinés se fait principalement par découpe au flambeau, et l'assemblage est essentiellement manuel, entraînant de grandes écarts d'angle de rainure et d'ajustement, ce qui affecte la qualité du soudage. L'industrie de la structure métallique a un besoin urgent de nouvelles technologies et de nouveaux procédés pour améliorer l'efficacité, la qualité et réduire les coûts.
L'industrie de la structure métallique a un besoin urgent de nouvelles technologies et de nouveaux procédés pour améliorer l'efficacité, la qualité et réduire les coûts.
En 2025, DEEPSEEK est né, et le tribunal à herser a balayé le trou. L'onde de l'IA arrive déjà. L'IA est une technologie, une tendance, et elle va bouleverser l'ensemble du modèle commercial.
Minyue Technology repose sur des grands modèles d'IA pour le soudage et la découpe, ainsi que sur de vastes bases de données, et adopte l'apprentissage profond des machines et la technologie d'intelligence incarnée.
Lancement d'un programme intelligent de modélisation inversée entièrement sans enseignant : avec le système de décision intelligente Robotsmart auto-développé, le système de vision SmartVision à lumière structurée binoculaire, le système de suivi de soudage au laser SmartEye, la modélisation inversée, l'extraction automatique des soudures, la génération rapide de programmes, entièrement sans enseignant.
Une entreprise de premier plan dans la construction en acier adopte une nouvelle technologie pour créer une nouvelle productivité de qualité. Adoptez la technologie Minyue sans programme d'enseignement intelligent de soudage.
Auparavant, un programmeur de robots senior ne pouvait superviser qu'une seule machine, maintenant un ouvrier ordinaire peut en superviser quatre, et l'efficacité humaine est améliorée de 200 %.
Avec la puissante fonction de planification de trajectoire du système de décision intelligente RobotSmart, plusieurs robots, plusieurs axes externes, positionneurs, travaillent ensemble. Face à jusqu'à 24 axes de liaison, avec une augmentation exponentielle des opérations, résolution en 2 minutes.
Facile à manipuler dans l'espace restreint, problème de collision du chalumeau à souder, la même soudure peut être effectuée facilement en plat, vertical ou incliné, les pièces structurelles pivotent librement de 180 degrés sans angle mort pour la soudure.
SmartVison - système de vision par lumière structurée stéréoscopique avec fonction de modélisation inverse intégrée, correspondance 2D, correspondance 3D, apprentissage profond, mesure 3D, technologie d'identification universelle. Ce qui nécessitait auparavant des outillages coûteux et un positionnement précis fastidieux et chronophage peut désormais être placé arbitrairement, avec une positionnement précis grâce à la caméra 3D et la technologie de modélisation inverse, facilitant ainsi la résolution de tâches qui demandaient plusieurs jours aux dessinateurs techniques. Nous résoudrons complètement le problème des changements fréquents dans la production.
Face à une pièce lourde et à une cohérence pauvre, le système de suivi de soudage SmartEye localise automatiquement, corrige les écarts et assure la qualité du soudage. Bibliothèque d'expertise en processus de soudage, génération automatique de trajectoires de soudage multicouches et multipasses, soudage adaptatif en gorge, facile à résoudre les problèmes de déformation thermique et de concentration de contraintes.
| Mode traditionnel | Solution intelligente Minyue sans analogique numérique | Les avantages de la solution Min Yue | |
| Méthode d'enseignement | Repère sur les instructions manuelles, programmation point par point | Modélisation inverse intelligente, génération automatique des trajectoires par balayage laser | Économise 90 % du temps sans intervention manuelle |
| Temps de programmation | Débogage de programmation unique supérieur à 2 heures | Pas besoin d'importer des dessins, programme de génération automatique en 1 minute | 10 fois plus efficace |
| Scène d'enseignement | Seul adapté pour la production standardisée et à fort volume. | Adapté pour les petites séries, multi-modèles, pièces travaillées | Production flexible, coût nul pour le changement de pièces |
| Coût de l'équipement | Nécessité de personnaliser un dispositif de positionnement haute précision | Sans outillage, soudage direct par balayage | Économise les coûts d'outillage, réduit les coûts de 50 % |
| Dépendance humaine | Besoin de soudeurs bien payés | Travailleurs polyvalents, une personne peut opérer plusieurs unités, formation sur le tas d'une journée. | Réduction des coûts de main-d'œuvre de 70 % |
| Qualité du soudage | Taux de réussite faible | Conformité aux spécifications de conception, taux de qualification de 100 % | qualité améliorée de 30 %, durée de vie plus longue |
| Adaptabilité du chanfrein | Dépend de l'assemblage manuel, erreur de 3 à 5 mm | En utilisant l'algorithme d'extraction de l'écart de largeur, l'oscillation du chalumeau à souder et la vitesse de soudage peuvent être ajustées automatiquement. | Soudage précis pour répondre à une variété de pièces de forme spéciale. |
| Cycle de production | Délai de livraison pour petites commandes 45 jours + | livraison rapide en 7 jours | Double la capacité de prise de commandes |
| Flexibilité | Les robots ne supportent que des stations fixes | Collaboration multi-robots + multi-axes externes, couverture sans angle mort de 360° | Sans souci d'espace réduit |
| Seuil technique | Nécessite un ingénieur senior pour le débogage, difficile à recruter. | Opération automatique du système, bibliothèque de processus cloud + IA auto-apprentissage, optimisation continue de la stratégie de soudage, opération sans seuil | Résoudre la pénurie de main-d'œuvre |
| Cas du client | Taux de réparation élevé, marge bénéficiaire < 5% | Augmentation des profits de 20 % | Appui par des données réelles |
Le temps, c'est de l'argent. Le programme d'enseignement gratuit de Minyue Technology, grâce à l'intelligence et à l'automatisation, transforme le processus en prise de décision autonome par les machines + démarrage en un clic, touchant directement les points sensibles de l'efficacité et du coût de l'industrie en termes de gain de temps, de main-d'œuvre et de coûts.
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